Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

1 0 0 0 0 0 -“ 1 0 0 0 0 - 1 0 0 0 -fi н (J * 1 0 0 д — Покпыти OC 12 Fe 54 10 1 9 V Слой _i_____i_____i_____i_____I_____i_____i_____i_____i_____I__________i_____i_____i_____I_____i_____i_____i_____i_____I 0 1 0 0 С ...*Л 1 0 0 -I- 2 0 0 а 300 к £ 80 я S Я £ g g 60 « rn Н аз 5 § 40 § 35 о §5 2 0 S 0 400 o C 12 Fe 54 Сталь Покрытие т'Лт<ш<«тт«т<ютш <т«С л о й 0 50 1 0 0 150 б Рис. 5. Профиль покрытия карбида тантала в поперечном сечении ( а ) и послойный анализ ( б ), проведенный методом ЛА ИСП МС Контроль качества покрытий — другая актуальная задача. Аноды с окисно-иридиевым и окисно- рутениевым покрытием применяются металлургическими предприятиями на стадии проведения электролиза в процессе производства никеля. Методом ЛА ИСП МС были исследованы покрытия нерастворимых титановых анодов трех фирм производителей с различным временем эксплуатации. Покрытия анодов испаряли и анализировали послойно, а также сканировали «в линию» (перемещение лазерного луча по поверхности), проводя при этом непрерывный элементный анализ. Для проведения сканирования среза покрытия часть материала, отобранного от образца нерастворимого титанового анода, фиксировали в шайбе из полимерного материала. В результате проведенного анализа было показано наличие слоев с разным элементным составом (рис. 6 ). Покрытия на анодах разных фирм-производителей существенно отличаются как по толщине, так и по элементному составу. Профиль, полученный при сканировании среза покрытия (рис. 7), отражает массовую долю элементов и порядок следования слоёв. Учитывая скорость перемещения лазерного пучка, можно оценить толщину каждого слоя покрытия. Рис. 6 . Послойный анализ при сканировании покрытия в поперечном направлении, диаметр лазерного пучка 155 мкм 698