Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

На рисунке 3 приведены примеры объектов литейного производства, для которых ЭИЛ применяется для увеличения ресурса на 50-100 % и залечивания разгарных трещин. Сюда относится также литейная оснастка стекольного производства (рис. 3, б). Положительный эффект достигается нанесением жаростойких покрытий никелем, танталом, твердыми сплавами, в том числе толстослойных покрытий. Увеличение на 100-200 % износостойкости деталей, работающих в условиях трения скольжения достигается нанесением на поверхности трения антифрикционных покрытий толщиной до 50 мкм, препятствующих эффекту схватывания с материалом сопряженной детали и стойких к абразивному или другому разрушающему воздействию, используя при этом твердые сплавы и тугоплавкие соединения в сочетании с мягкими металлами и сплавами. Восстановление размеров изношенных и бракованных деталей (рис. 4). Этот вид работ, связанный с применением ЭИЛ, касается деталей, бывших в эксплуатации и утративших размеры рабочих поверхностей, при этом сохранивших необходимую прочность. Сюда же относятся детали с прослабленными размерами при их изготовлении. Восстановлению подлежат как наружные, так и внутренние поверхности, работающие в различных условиях: неподвижных соединениях и в парах трения, в условиях контакта и трения с промежуточными материалами, в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов. Задача решается нанесением покрытий требуемой толщины с учетом припуска на последующую механическую обработку с возможным использованием широкого ряда электродных материалов, включая конструкционные и инструментальные стали, чугуны, цветные металлы и сплавы, твердые сплавы, графит. Рис. 4. Примеры восстанавливаемых поверхностей деталей, работающих в неподвижных а (вал), б (шкив); подвижных соединениях — в (шток гидроагрегата), г (блок цилиндров), с), е (ротор турбины); в условиях трения с промежуточным материалом — ж (комплект протяжных валов) и в условиях высокотемпературной газовой коррозии — и (головка блока цилиндров); крупных валов — к, л Имеются примеры успешного комплексного применения метода ЭИЛ при ремонте агрегатов, когда восстановлению подлежат основные их детали. Это гидравлические агрегаты различной техники, в том числе транспорта, сельхозтехники и др. (гидрораспределители, гидронасосы, гидроусилители). Это также делительные агрегаты тестоделителей (рис. 5), износ основных деталей которых достигает до 0,7 мм на сторону, а на отдельных участках до 3-4 мм и более. Восстановление размеров таких деталей с повышенным износом осуществляется с использованием технологии нанесения ЭИ толстослойных покрытий повышенной сплошности. Нанесение ЭИ-покрытий со специальными свойствами. В производственной деятельности метод ЭИЛ используется также для создания поверхностных слоев, обладающих определенными свойствами, обеспечивающими функционирование соответствующих механизмов. Сюда относятся серебрение (рис. 6 ), золочение, палладирование и другие процессы. Задача решается использованием электрических режимов малой энергии, что позволяет наносить покрытия толщиной от 5 до 20-30 мк. Более подробно технологические особенности применения ЭИЛ для обработки различных деталей и инструментов приведены в [ 1 0 ]. Эти примеры показывают высокую универсальность и эффективность метода ЭИЛ. Они свидетельствуют о перспективности использования электрической искры как технологического инструмента и являются основой для дальнейшего развития метода ЭИЛ. Это развитие видится в трех направлениях: оборудование, электродные материалы, технологии. 644