Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Рис. 6. Электронно-микроскопическое изображение структуры скола пироуглеродного покрытия Рис. 7. Конусообразная структура пироуглерода Процесс осаждения пироуглерода определяется скоростью диффузии реакционного газа, а также скоростью его разложения на нагретой поверхности с образованием пиролитического углерода. Скорость осаждения пироуглерода определяется соотношением [2]: Voc = k0 ■ exp ^ С , (3) где Т — температура процесса пиролитического осаждения, К; С — концентрация газа; Е — энергия активации; k0 — предэкспоненциальный множитель в уравнении для к — константа скорости образования пиролитического углерода: к = krexp[-£/(R-T)]. При этом относительная массовая скорость осаждения пироуглерода рассчитывалась по формуле: da dx = 1,96 exp(0,0075т), (4) где а = (Am / т,)Л00 %; т — длительность процесса, ч.; Am — увеличение массы образца за счет осаждения пироуглерода, г; mt — начальная масса образца, г. На основании выполненных исследований разработана технология нанесения пироуглеродных покрытий путем разложения ацетилена в плазме вакуумно-дугового разряда и впервые реализована для формирования антиэмиссионных покрытий на сетках мощных генераторных ламп. Разработка технологии осуществлялась применительно ко второй сетке (рис. 8) серийно выпускаемой генераторной лампы ГУ-138Б (рис. 9). NI || ИНншннишц {! Ш М М К ! I in iiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiisamHBai iiililliliHHiiliii II ll |l lllinM M IIINIII null и MiiiiiiimiiiiiMi Рис. 8. Вторая сетка генераторной лампы ГУ-138Б Рис. 9. Генераторная лампа ГУ-138Б Термоэмиссионные свойства пироуглеродных покрытий на сетках исследовали непосредственно в изготовленных лампах ГУ-138Б с данными сетками. Как показали исследования, величина термотока с сетки с пирографитовым покрытием не превышала 10 мА, что приблизительно в три раза меньше среднестатистических значений термотока сеток с традиционным покрытием гидрида титана, нанесенным катафорезным методом. Скорость нанесения пироуглеродного покрытия составляла около 3 мкм/мин. Литература 1. Носители катализаторов на основе углеродосодержащего сырья / М. А. Глинкин и др. // Катализ и нефтехимия (Украина). 2000. № 5-6. С. 88-90. 2. Скачков В. А. Анализ методов газофазного уплотнения пористых углерод-углеродных композиционных материалов // Металлургия (Труды ЗГИА). Запорожье: ЗГИА. 2003. Вып. 7. С. 70-77. 57