Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Следует заметить, что образцы, содержащие большое количество глинозема и трудно растворимых солей кальция, не были полностью расплавлены при выдержке при 1080 °С и имели небольшой осадок на дне тигля. Типичная зависимость «термоэдс-время», полученная при охлаждении образца № 3, в качестве примера приведена на рис. 2 . 9,3 9,1 03 8,9 О н 8,7 8,5 \ 950 936 / -------------■ ----- — ‘— 1— 1— 1— —,—,—,—,— — 1— ,— 1— . — 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Вре Рис. 2. Зависимость «термо-ЭДС — время», полученная при охлаждении образца № 3 Измеренные температуры солидуса и ликвидуса образцов гарнисажа приведены в табл. 2. Температура фазовых переходов составов образцов настыли Таблица 2 Образец № Температура ликвидуса, °С Температура солидуса, °С 1 966 934 2 955 940 3 950 936 4 952 927 Состав электролита электролизной ванны к моменту ее остановки был следующим: КО = 2,38, CaF 2 = 7,27 %, Al 2 O 3 менее 1 мас. %. Для оценки физико-химических свойств электролита такого состава и сопоставления со свойствами взятых образцов гарнисажа действующего электролизера был приготовлен состав электролита подобной композиции: NaF — AIF 3 с КО = 2,4, концентрация CaF 2 = 7,0 мас. % и AI 2 O 3 = 4 мас. %. Полученная кривая «термо-ЭДС — время» при охлаждении «промышленного» электролита приведена на рис. 3. 9.2 СО 2 8.8 30 1 8.6 ф 8.4 8.2 ддд __ 920 » 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Время, сек Рис. 3. Кривая охлаждения «термо-ЭДС — время» состава электролита промышленной ванны в интервале температур 970-880 °С 409