Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Зависимость характеристик порошков от условий восстановления № Условия восстановления Характеристики порошка до (верхняя строка образцов) и после (нижняя строка) отмывки Прекурсор Р, кПа РФА P(Mo-W), град. d(Mo-W), нм ( 1 1 0 ) ( 2 0 0 ) ( 2 1 1 ) 1 MgW0,3Мо0^4 5 Сплав Мо-W , MgO 0,693 0,670 1 ,1 0 0 12 + 3 Сплав Мо-W 0,439 0,497 0,508 2 0 + 1 2 MgW0,3Мо0^4 1 0 Сплав Мо-W , MgO 0,401 0,403 0,464 2 2 + 1 Сплав Мо-W 0,331 0,360 0,387 25 + 2 3 CaWo,зМоo,7O4 5 Сплав Мо-W , CaO, MgO 0,4367 0,373 0,357 2 1 + 1 Сплав Мо-W 0,331 0,291 0,246 27 + 1 4 CaWo,зМоo,7O4 1 0 Сплав Мо-W , CaO 0,303 0,315 0,358 30 + 1 Сплав Мо-W 0,248 0,275 0,289 35 + 1 Рис. 3. Дифрактограммы порошков полученных восстановлением MgWo,зМоo, 7 O 4 (а) и CaWo,зМоo, 7 O 4 (б) Остаточное давление в реакторе: а1, 61 — 5 кПа, а2, 62 — 10 кПа; а1 — реакционная масса; а2 и 61 — неотмытые порошки, извлеченные из-под верхних плотных слоев MgO; 62 — отмытый порошок Формирование фазы твердого раствора Mo-W в результате восстановления прекурсоров обоих типов подтверждено появлением на дифрактограммах отражений соответствующих кристаллических плоскостей ( 1 1 0 ), (200), (211) — рис. 3. Из данных таблицы видно, что средний размер кристаллитов d(Mo-w) в порошках, полученных при восстановлении обоих прекурсоров, увеличивается с повышением остаточного давления в реакторе. Более низкие значения размеров кристаллитов порошка сплава, полученного при восстановлении MgW 0 , 3 Мо 0 , 7 O 4 при 5 кПа (табл.), по-видимому, обусловлены отсутствием переноса MgO из реакционной зоны, прослойки которого затрудняют коагуляцию частиц металла в процессе восстановления. При повышении давления до 10 кПа происходит удаление части оксида магния из структуры восстановленных частиц оксидных соединений, что приводит к укрупнению частиц сплава за счет коагуляции. Как видно из данных, приведенных в таблице, значения р после отмывки порошков снижаются и, соответственно, увеличиваются значения d(Mo-W). По-видимому, это обусловлено вымыванием из порошка наиболее мелких частиц металла. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ, проект 18-03-00248. Литература 1. Naidu S. V. N., Sriramamurthy A. M., Rao P. R. The Mo-W (Molybdenum-Tungsten) System // Bulletin of Alloy Phase Diagrams. 1984. Vol. 5, no 2. P. 177-180. 2. Leichtfried G. Refractory metals // Landolt-Bornstein, New Series VIII/2A2, 12-1 12-24. N. Y.: Springer, 2008. 3. Consolidation behavior of W-20-40 wt. % Mo nanoalloys synthesized by thermal decomposition method / P. K. Sahoo et al. // Int. J. Refractory Metals and Hard Mater. 2015. Vol. 51. P. 124-129. 4. Сплавы системы Mo-W / В. Абабков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. Т 17, № 11. С. 907-910. 5. Sintering kinetics study of mechanically alloyed nanocrystalline Mo-30 wt. % W / B. Paul et al. // Thermochimica Acta. 2011. Vol. 512, no. 3.4. P. 134-141. 6 . Comparative study of NiW, NiMo and MoW prepared by mechanical alloying / G. Gonzalez et al. // J. Alloys and Compounds. 2007. Vol. 434-435. P. 525-529. 7. Porous Mo-30 wt. % W alloys synthesized from camphene/MoO 3 -WO 3 slurry by freeze drying and sintering process / K. C. Jeonet al. // Intern. J. of Refractory Metals and Hard Materials. 2015. Vol. 53, part A. P. 32-35. 8 . Studies on the synthesis of Mo-30 wt % W alloy by non-conventional approaches / S. P. Chakraborty et al. // J. Alloys and Compounds. 2010. Vol. 501, no. 2. P. 211-217. 288