Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Распределение примесей по продуктам экстракционного каскада при регенерации H 2 SO 4 из реального маточного раствора смесью спиртов С 8 -С 10 Таблица 3 Вид раствора Содержание компонентов г/л мг/л H 2 SO 4 Ni Cu Fe As Zn Тe Sb Bi Рафинат 380 45,2 9,2 1,70 3,1 5,1 1,1 13 0,85 Реэкстракт 605 1,3 0,3 0,11 2,7 1,1 0,062 2,2 0,001 При необходимости содержание кислоты в рафинатах может быть еще снижено путем организации второго экстракционного передела доизвлечения серной кислоты с применением в качестве экстрагента смеси 35 % ТАА + 20 % спиртов С8-С 1 0в инертном разбавителе. Для извлечения серной кислоты из рафината от первой экстракции кислоты зкстракцию проводили на 3 ступенях при О : В = 6 : 1, затем 2-ступенчатую промывку водой при О : В = 30 : 1 и реэкстракцию на 5 ступенях водой при О : В = 7 : 1. Состав растворов, полученных на переделе доработки маточного раствора, представлен в табл. 4. Таблица 4 Распределение серной кислоты и примесей по продуктам доработки маточного раствора Вид раствора Содержание компонентов г/л мг/л H 2 SO 4 Ni Cu Fe As Zn Тe Sb Bi Рафинат 180 45,4 9,2 1,71 2,7 4,7 0,62 10,2 0,62 Реэкстракт 210 1,2 0,2 0 ,1 0,7 1 ,0 0,01 0,2 0,001 Согласно способа [13], полученный кислый реэкстракт поступает на реэкстракцию серной кислоты из спиртов на первом экстракционном каскаде. Данная схема позволяет не только повысить извлечение серной кислоты из маточного раствора до 85 %, но и получить концентрированный по кислоте реэкстракт, который может быть использован для подкисления медного электролита взамен товарной серной кислоты. Реализация технологии на практике позволит регенерировать порядка 12000 т серной кислоты и существенно снизить затраты на нейтрализацию растворов. Литература 1. Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургиздат, 1963. 616 с. 2. Набойченко С. С., Заузолков И. В. Проблемы регенерации растворов медеэлектролитного производства // Цветные металлы. 1990. № 1. С. 42-46. 3. Меклер Л. И., Егизаров А. А., Востряков В. М. Пути совершенствования технологии производства медного купороса // Цветные металлы. 1972. № 2. С. 17-20. 4. Пат. 2216507 Рос. Федерация, МПК7С 01 В 17/90, С 22 В 3/26. Способ переработки раствора, содержащего серную кислоту и примесные элементы / Склокин Л. И., Тюремнов А. В., Ковалевский В. П., Калинников В. Т.; Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья Кол. науч. центра РАН. № 2002106430/12; заявл. 11.03.2002; опубл. 20.11.2003, Бюл. № 32. 5. Пат. 2571904 Рос. Федерация, МПК С 01 G 23/053, С 22 В 3/08, 3/26 (2006.01). Способ переработки титансодержащего материала / Герасимова Л. Г., Касиков А. Г., Багрова Е. Г.; Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья Кол. науч. центра РАН. № 2014145044/05; заявл. 06.11.2014.; опубл. 27.12.2015, Бюл. № 36. 6. Комплексная переработка промывной серной кислоты медно-никелевого производства экстракционным способом / А. Г. Касиков и др. // Хим. технология. 2004. № 5. С. 25-31. 7. Voogt K., Sole K. C., Bryson L. J. Pilot-plant study of sulfuric acid extraction from nickel electrolyte using Alamin 308 // Proceeding of “The Southern African Institute of Mining and Metallurgy Base Metals Conference”. 2009. Р. 171-182. 8. The recovery of sulfuric acid from nickel electrolyte by solvent extraction: pilot-plant evaluation / K. Viljoen et al. // Proceedings of the International Solvent Extraction Conference 2008; Canadian Institute of Mining, Metallurgy, and Petroleum, Montreal. 2008. P. 341-346. 9. Recovery of sulfuric acid from copper tank house electrolyte bleeds / K. Gottliebsen et al. // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 56. P. 293-307.Экологически чистая технология переработки медного электролита с получением в качестве товарной продукции меди и никеля / В. Л. Кубасов и др. // Сб. науч. тр. Гинцветмет. 1992. С. 10-17. 10. Разработка и освоение экстракционных процессов на Норильском горно-металлургическом комбинате / Г. Л. Пашков др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2010. Т. 18. С. 355-364. 278