Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Основные условные обозначения на схеме PF 1 A/B Песчаный фильтр тонкой очистки ТС 1, 2 Тепловые компрессоры SC 1 Скруббер EV 1-5 Выпарные аппараты НЕ Теплообменники выпарных аппаратов РН 1, 2 Теплообменники НС Гидроциклоны (НС 1— сульфатная часть; НС 2 — хлоридная часть) СЕ Центрифуги (СЕ 1— сульфатная часть; СЕ 2 — хлоридная часть) Снижение температуры до ~ 60 °С на 5-й стадии выпарки (для выделения хлорида натрия) посредством вакуумирования (~ 0,14 бар) аппарата позволяет сместить условия процесса в сторону выделения хлорида натрия. Солевые пульпы для дальнейшего обезвоживания поступают на гидроциклонирование и центрифугирование; окончательная сушка происходит в электрических сушилках (на схеме не обозначены). Для оптимизации теплового баланса образующийся на всех стадиях выпарки пар после промывки в скруббере поступает в последовательно соединённые тепловые компрессоры, которые повышают энергетические характеристики пара (температура от 100 до 118 °С, давление от 1,02 до 1,86 бар, плотность от 0,6 до 1,06 кг/м3), который используется для подогрева (через теплообменники) выпарных аппаратов 1-4 стадии. Пятая стадия (выделение хлорида натрия) и частично четвертая запитаны магистральным паром. Таким образом, подогрев объёмов выпарки осуществляется по принципу теплового обратного насоса. Кроме того, в схеме с помощью теплообменников реализованы тепловые противотоки между растворами, что позволяет дополнительно сократить потребление пара. Затраты на реализацию данного проекта частично компенсируются за счёт следующих мероприятий: 1) реализация сульфата и хлорида натрия потребителям; 2) использование хлорида натрия и раствора бора в существующей технологии КГМК (что позволяет значительно сократить закупку реагентов); 3) исключение (или значительное снижение) экологических платежей (платы за негативное воздействие на окружающую среду) за сброс сульфата и хлорида натрия, бора; 4) возврат горячего водного конденсата в основное никелевое производство. Сведения об авторах Волчек Константин Михайлович главный специалист, АО «Кольская горно-металлургическая компания», г. Мончегорск, Россия Vo1chekkm@ko1agmk.ru Басова Ирина Александровна инженер, АО «Кольская горно-металлургическая компания», г. Мончегорск, Россия BasovaIA@ko1agmk.ru Смирнов Константин Вячеславович зам. начальника цеха по реконструкции — старший технолог цеха, АО «Кольская горно-металлургическая компания», г. Мончегорск, Россия SmirnovKV@ko1agmk.ru Арнатский Сергей Евгеньевич начальник отделения, АО «Кольская горно-металлургическая компания», г. Мончегорск, Россия ArnatskiiSE@ko1agmk.ru Максименко Максим Александрович старший мастер отделения, АО «Кольская горно-металлургическая компания», г. Мончегорск, Россия MaksimenkoMA1@ko1agmk.ru Ершов Сергей Дмитриевич кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, ООО «Институт “Гипроникель”», г. Санкт-Петербург, Россия Ershov_SD@gipro.nornik.ru Volchek Konstantin Mikhailovich Chief Processing Specia1ist, Ko1aMining Meta11urgic Company, Monchegorsk, Russia Vo1chekkm@ko1agmk.ru Basova Irina Alexandrovna Engineer, Ko1aMining Meta11urgic Company, Monchegorsk, Russia BasovaIA@ko1agmk.ru Smirnov Konstantin Vyacheslavovich Deputy Reconstruction Shop Supervisor, Ko1aMining Meta11urgic Company, Monchegorsk, Russia SmirnovKV@ko1agmk.ru Arnatsky Sergey Evgenievich Section Foreman, Ko1aMining Meta11urgic Company, Monchegorsk, Russia ArnatskiiSE@ko1agmk.ru Maksimenko Maksim Aleksandrovich Senior Section Foreman, Ko1aMining Meta11urgic Company, Monchegorsk, Russia ArnatskiiSE@ko1agmk.ru Ershov Sergey Dmitrievich PhD (Engineering), Leading Researcher, "INSTITUT GIPRONIKEL", LLC, Saint Petersburg, Russia Ershov_SD@gipro.nornik.ru 259