Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

6. Цукерман В. А., Быков М. Е., Гончаров В. В. Влияние состава медно-никелевого файнштейна на его измельчаемость // Цветные металлы. 1988. № 8. С. 37-39. 7. А. с. 1629100 МКИ В 02 С 19/00. Способ мокрого помола руд и материалов / В. А. Цукерман, М. Е.Быков; Кол. фил. "Механобр". № 4662599; заявл. 20.03.1989. Сведения об авторе Цукерман Вячеслав Александрович кандидат технических наук, ФГБУН ФИЦКольский научный центр Российской академии наук, г. Апатиты, Россия tsukerman@iep.kolasc.net.ru Tsukerman Viacheslav Alexandrovich PhD (Engineering), Federal Research Centre “Kola Science Centre of the RussianAcademy of Sciences”, Apatity, Russia tsukerman@iep.kolasc.net.ru DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2018.9.1.203-207 УДК 661.824 ПОЛУЧЕНИЕ ДИОКСИДА ТИТАНА ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОМ РАЗЛОЖЕНИИ МЕХАНИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННОГО ИЛЬМЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Е. А. Щелокова, Е. К. Копкова, П. Б. Громов Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия Аннотация Предложен новый способ переработки ильменита для получения диоксида титана, основными стадиями которого являются: механическая активация, выщелачивание, экстракция, гидролиз и обжиг. Исследовано влияние основных технологических параметров. Установлены оптимальные условия проведения процесса разложения ильменита, при которых достигается максимальная степень разложения ильменита (92,6 %) и извлечения титана (94,2 %) и железа (88,7 %) в раствор выщелачивания: активация пробы в течение 8-10 мин, Т :Ж = 1 : 4, t = 120 °С, т = 2 ч, CH2S04= 750 г/л. Определен оптимальный состав экстракционной смеси на основе Cyanex 925, и установлены оптимальные условия для процессов экстракции, промывки и реэкстракции для извлечения титана из фильтратов после разложения ильменита. Содержание TiO 2 в конечном продукте составило > 99,9 мас. %. На основании полученных результатов предложена принципиальная технологическая схема переработки ильменита. Сквозное извлечение ж елеза по схеме составило 75,4 %, титана — 91,6 %. Регенерация серной кислоты по схеме более 80 %. Ключевые слова: ильменит, механическая активация, серная кислота, выщелачивание, экстракция, Cyanex 925. PRODUCTION OF TITANIUM DIOXIDE IN SULPHURIC ACID DECOMPOSITION OF MECHANICALLY ACTIVATED ILMENITE CONCENTRATE E. A. Shchelokova, E. K. Kopkova, P. B. G romov I. V. Tananaev Institute o f Chemistry and Technology o f Rare Elements and Mineral Raw Materials o f the Federal Research Centre “Kola Science Centre o f the Russian Academy o f Sciences”, Apatity, Russia A b stra c t A new method involving ball milling, with subsequen t leaching, solvent extraction, hydrolysis, and calcination stages, has been proposed for the preparation of titanium dioxide from ilmenite. The effects of the process parameters were systematically investigated. The result showed that the optimum milling conditions were a m ass ratio of ilmenite to ball of 4 and time of 8 min. For acid leaching, the optimum conditions were 750 g/L H 2 SO 4 , ore / acid ratio of 1 g / 4 ml, 120 °C and 120 min. Under those conditions, 94,2 % Ti and 88,7 % Fe was dissolved with a maximum degree of ilmenite decomposition > 92 %. The optimal composition of the extraction mixture based on Cyanex 925 and the optimum conditions for the extraction, washing and stripping p rocesses for recovering titanium from the leaching solution produced in the sulfuric acid leaching of the ilmenite were determined. The content of TiO 2 obtained in the product is up to 99,9 wt. %. Based on th ese results, a schematic flowsheet was proposed. Total extraction of iron was 75,4 %, titanium — 91,6 %. Sulfuric acid regeneration was 80 %. Keyw o rds : ilmenite, mechanical activation, sulfuric acid, leaching, solvent extraction, Cyanex 925. 203