Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

сплава возрастает в каждой последующей стадии приблизительно в (1 + m) / m раз, где m — соотношение приведенных объемов измельчения в последующей и предыдущей стадиях. Нерациональное распределение работы измельчения по стадиям, повышенное содержание металлизированной фазы и низкая эффективность классификации резко ограничивали возможности регулирования процесса измельчения, а при повышении производительности или содержания металлизированной фазы в файнштейне процесс становился практически неуправляемым. Это приводило к перегрузкам шнековых конвейеров и их выходу из строя. Такие аварии дестабилизируют процесс флотационного передела. Аритмичная работа передела измельчения сказывается на качестве получаемых концентратов. С целью интенсификации процесса переработки были поставлены следующие задачи: • исследование медно-никелевого файнштейна как объекта измельчения с учетом его сложного вещественного состава; • разработка рациональной схемы измельчения; • разработка методики, позволяющей для рациональной схемы решать вопрос оптимального распределения работы измельчения по стадиям и определения на ее основе рационального режима измельчения медно-никелевого файнштейна; • исследование возможности использования современного дробильно-размольного оборудования и определение оптимальных параметров их эксплуатации. По результатам исследований разработана модель, описывающая процесс дезинтеграции файнштейна как бинарную смесь, состоящую из сульфидной и металлизированной фракций, которые измельчаются независимо друг от друга [6]. Предложен и реализован принципиально новый способ мокрого помола, и разработана методика, позволяющая рационально распределять работу измельчения по стадиям и определять крупность помола по разработанной математической зависимости, при этом передавать нагрузку на последующую стадию через слив, а не через пески классификатора. Технология предусматривает выделение металлизированной фазы в отдельный продукт. На предложенную технологию получено авторское свидетельство и впоследствии — патент [7]. Внедрение инновационной технологии позволило повысить производительность передела на 40 %; стабилизировать процесс как измельчения, так и флотационного разделения; снизить сумму загрязняющих металлов в концентратах с 13 до 7 %. Годовой экономический эффект от внедрения технологии составил более 3 млн долл. США. За тридцать лет внедренная технология доказала эффективность и надежность. При этом качество медного и никелевого концентратов постоянно повышалось за счет совершенствования последующих стадий обогащения. Появились и новые идеи переработки файнштейна. Так, различными исследователями и организациями предпринимались попытки разработать технологию выделения и переработки металлизированной фракции (сплава). Были проведены исследования, связанные с выделением металлизированной фракции. При этом предпринимались различные варианты вывода сплава и в цикле измельчения, и из концентратов методами магнитной сепарации. Основная цель выделения металлизированной фракции — получение концентратов драгметаллов и уменьшение их потерь за счет вывода из длительного технологического цикла рафинирования никеля, а также улучшение качества разделения файнштейна. Объем магнитной фракции может достигать 8-10 % файнштейна, что повышает актуальность этой задачи. С учетом инновационной компетентности, проведенных исследований и испытаний представляется целесообразной реализация гидрометаллургической или карбонильной технологий переработки металлизированной фракции. Для окончательного выбора варианта необходима разработка детального технико-экономического расчета. С целью дальнейшего совершенствования процесса измельчения медно-никелевого файнштейна следует продолжить исследования разработки проекта гидрометаллургической переработки. Статья подготовлена на основе научных исследований, выполненных при финансовой поддержке гранта Российского научного фонда «Программно-целевое управление комплексным развитием Арктической зоны РФ (проект№ 14-38-00009)», Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Литература 1. Цукерман В. А. Состояние, проблемы и перспективы инновационного развития минерально-сырьевого комплекса Севера и Арктики России // Записки Горного института. 2011. Т. 191. С. 212-217. 2. Цукерман В. А., Горячевская Е. С. Оценка финансово-экономической и инновационной деятельности промышленных предприятий Арктики минерально-сырьевой направленности // Север и рынок: формирование экономического порядка. 2015. № 4. С. 71-86. 3. Горячевская Е. С. Пути осуществления инновационной деятельности промышленными предприятиями Арктической зоны Российской Федерации // Север и рынок: формирование экономического порядка. 2014. Т. 1, № 38. С. 100-106. 4. Масленицкий Л. В., Кричевский Л. А. Разделение медно-никелевых файнштейнов методом механического обогащения // Цветные металлы. 1955. № 3. С. 6-11. 5. Прокофьева М. А., Болотская Н. А. Флотационное разделение файнштейна // Технический прогресс на комбинате «Североникель». М., 1964. С. 43-47. 202