Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Создание и реализация инновационных технологий для предприятий Арктической зоны Российской Федерации (Арктики) чрезвычайно трудоёмкая, творческая и организационная работа. От авторского коллектива требуется не только широкий круг профессиональных знаний, но и специальных компетенций в вопросах проблем североведения, специфики работы арктических промышленных предприятий, теории и практики менеджмента и целого ряда других наук. Следует отметить, что на арктических предприятиях наблюдается низкий уровень инновационной активности (табл. 1). Таблица 1 Инновационная активность организаций, % Регион 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г. Ненецкий АО 5,3 11,4 10,5 6,3 3,1 5,0 6,2 Мурманская область 9,7 8,5 9,0 13,5 10,2 9,4 7,2 Ямало-Ненецкий АО 10,9 10,1 7,6 5,1 7,8 7,4 9,0 Чукотский АО 12,5 12,5 17,9 25,0 29,2 17,8 7,2 Российская Федерация 9,5 10,4 10,3 10,1 9,9 9,3 8,4 В целом по арктическим организациям инновационная активность наблюдается на уровне 9-12 %, при этом в 2016 г. произошло значительное снижение показателя до 7 %. Результативность инновационной деятельности арктических предприятий сохраняется в основном на уровне не выше 2 % (табл. 2). Таблица 2 Объем инновационных товаров, работ, услуг организаций промышленного производства от общего объема отгруженных товаров, выполненных работ, услуг, % Регион 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г. Ненецкий АО - - - - - - 0,0 Мурманская область 0,5 0,2 0,1 0,8 3,6 1,7 1,5 Ямало-Ненецкий АО 1,4 1,5 1,3 - 0,0 0,2 0,1 Чукотский АО 0,6 - 1,2 1,7 0,0 0,1 0,7 Российская Федерация 4,8 6,3 8,0 9,2 8,7 8,4 8,5 Показатели инновационного развития российской Арктики отличаются не только от аналогичных показателей в среднем по Российской Федерации, но и в значительной мере уступают показателям приарктических стран. Так, в Финляндии и Дании этот показатель превышает 15 %. Это открывает широкие возможности для научных организаций разрабатывать и содействовать реализации различных инновационных технологий [1-3]. Основой для стратегии создания таких проектов являются результатыфундаментальных исследований (изобретений, патентов). Исключительно важно правильно сформулировать цель проекта, изучить состояние современных технологий производства продукции, разработать методику исследований и определить экономическую эффективность. Ответственным этапом является выполнение экспериментальных лабораторных и промышленных исследований, если это принципиально возможно. При этом потребуется большой объем финансовых и трудовых ресурсов. Заключительным этапом можно считать промышленное испытание и внедрение. В качестве примера приведу опыт создания и реализации инновационной технологии переработки медно-никелевых файнштейнов на комбинате «Североникель» — основного ресурса предприятия. Эффективность процесса разделения медно-никелевого файнштейна зависит от качества подготовки материала и определяется в значительной мере рациональным способом дезинтеграции и увеличением глубины разделения файнштейна на медный и никелевый концентраты при одновременном улучшении их качества. Существует два принципиально различных способа переработки медно-никелевого файнштейна: механический (флотационный) и гидрометаллургический. Процесс механического разделения медно-никелевого файнштейна, применяющийся в России, был разработан в 1942-1943 гг. ленинградскими учеными И. Н. Масленицким и Л. А. Кричевским. Позже разделение файнштейна флотацией было запатентовано фирмой «ИНКО» в 1944-1945 гг. в Канаде и США и в 1945 г. в Великобритании. Решение задачи механической переработки во многом связано с разработкой рациональной схемы и режимов измельчения файнштейна и технологии последующего разделения. Схема разделения файнштейна, реализованная на Норильском ГМК, включала двухстадиальное измельчение с частично замкнутым циклом в первой стадии [4]. При реализации механического способа разделения файнштейна на комбинате «Североникель» была предусмотрена аналогичная двухстадиальная схема измельчения [5]. Передача нагрузки (песков классификаторов) с первой стадии на вторую осуществлялась с помощью шнековых конвейеров. Таким же образом было выполнено замыкание цикла измельчения в обеих стадиях. Необходимо отметить ряд общих технологических особенностей, присущих схемам с частично замкнутым циклом: нагрузка по исходному питанию резко сказывается на циркулирующей нагрузке второй стадии; металлизированная фракция файнштейна, имеющая плотность 8-9 г/см3, концентрируется в песках классификатора и поступает с ними на последующую стадию измельчения. При этом степень концентрации 201