Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Фазовый состав образцов после их сушки при 110 °С Таблица 3 № опыта Добавка NH 4 HF 2 , % C hno 3,% ШШ, % Фазовый состав (РФА), мас. % анатаз рутил перовскит 1 0 50 6.5 52 - 48 2 1 50 4.4 55 5 40 3 3 50 5.0 70 10 20 4 5 50 2.3 30 35 35 Добавка на вскрытие концентрата гидрофторида аммония в количестве 3 % по отношению к массе исходного концентрата способствует повышению степени его разложения с 52 до 80% (оп. 3). Увеличение расхода фторсодержащего реагента (от 0 до 5 мас. %) сопровождается ростом степени его рутилизации от 0 до 35 %. Судя по содержанию в осадках кальция (СаО) можно судить и о степени разложения концентрата. С учетом данных табл. 4 степень разложения концентрата: 1— 50 %; 2 — 59,2 %; 3— 79,7 %; 4 — 55 %. Таблица 4 Степень извлечения компонентов в прокаленный ГП от их исходного содержания в навеске концентрата, мас. % Компонент 1 2 3 4 CaO 48,9 40,8 20,3 45,0 TiO2 92,0 98,8 100 89,0 Fe2O3 25,8 65,7 56,7 38,2 Lа2Oз 54,0 50,6 21,4 41,0 CeO2 56,0 51,7 20,8 48,5 ThO2 24,9 15,6 19,9 33,0 Определена степень извлечения компонентов в гидратированный ГП-осадок, образующегося при азотнокислотном разложении концентрата (табл. 4). Показатели извлечения РЗЭ из концентрата в азотнокислотный раствор подтверждают приведенные выше значения степени его разложения (рис. 5). Резкое снижение степени разложения перовскита в опыте 4 с расходом гидрофторида аммония 5 % объяснить на данный момент не представляется возможным. Таблица 5 Степень извлечения компонентов из концентрата в азотнокислотный раствор (фильтрат + репульпат) Компонент 1 2 3 4 степень извлечения в фильт рат (ф) + репульпат (р), % CaO 34,2 44,61 63,6 42,8 TiO2 1,67 0,40 0,30 1,06 Fe2O3 89,0 88,9 78,8 88,6 Lа2Oз 72,0 81,9 90,2 - CeO2 74,1 79,9 88,4 - ThO2 66,0 93,4 84,6 58,5 На основании результатов проведенных исследований предложен и опробован в укрупненном масштабе эффективный метод выделения перовскитового концентрата, основанный на гравитационном принципе разделения материала с использованием винтовой сепарации и концентрации его на столе. Способ обеспечивает получение концентрата, содержащего до 50 % диоксида титана. Найдены условия для повышения степени разложения перовскитового концентрата азотной кислотой, и показано, что добавка в реакционную массу 2-3 мас. % NH4HF2 способствует более интенсивному разрушению зерен минерала за счет высокой активности реагента [4]. Предварительное тонкое измельчение концентрата способствует повышению скорости разложения и снижению продолжительности процесса в 2,5-3 раза. Разработанные решения можно использовать для повышения технологичности схемы переработки перовскитового концентрата. Литература 1. Каледонский комплекс ультраосновных, щелочных пород и карбонатитов Кольского полуострова и Северной Карелии: сб. ст. / А. А. Кухаренко и др. М.: Недра, 1965. С. 335-339. 2. Обоснование гравитационно-магнитной технологии получения перовскитового концентрата с выделением из него редких и редкоземельных элементов / М. С. Хохуля и др. // Актуальные вопросы получения и применения РЗМ и РМ-2017: сб. мат-лов междунар. науч.-практич. конф. 2017. С. 138-147. 199