Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

железа (III), добавляют соляную кислоту, исходя из расчета получения 4-8 %-го раствора соляной кислоты. Полученный раствор используют для обработки новой порции серпентинита. Далее эту процедуру повторяют 3-5 раз, используя новые порции прокаленного серпентинита. Концентрированный таким способом раствор при температуре 90 0С смешивают с серпентинитом, фильтруют, отделяют раствор хлорида магния от осадка, содержащего гидроксид железа (Ш). Осадок прокаливают при температуре 350-400 0С, получают красный пигмент, в котором содержание Fe2O3доходит до 16 мас. % [4]. Несмотря на то что предложенный способ переработки серпентинитов позволяет извлекать из них основную часть полезных компонентов, он имеет основной недостаток, ограничивающий его внедрение, который заключается в том, что проводят предварительную термообработку сырья при высоких температурах, а это с экономической и экологической точки зрения нецелесообразно. 5. Переработка серпентинитов соляной кислотой [5]. Установлено, что оптимальными являются следующие условия разложения: концентрация HCl 19-20 мас. %, температура 95-100 оС, время выщелачивания 200 мин. Очистку раствора от примесей следует вести стехиометрическим количеством гидроксида магния при температуре не менее 80 0C. В результате переработки серпентинита образуется товарный раствор хлорида магния, высокодисперсный кремнезем и концентрат, содержащий хром, никель, железо и др. Несмотря на то что в работе проводится комплексная переработка серпентинита, процесс переработки длительный, полученный загрязненный примесями кремнезем будет иметь ограниченное применение. 6. Переработка серпентинитов азотной кислотой [6]. Согласно этому методу измельченное сырье подвергают магнитной сепарации, разделяют магнитную часть от немагнитной. Немагнитную часть выщелачивают азотной кислотой, отделяют SiO2.Раствор нейтрализуют, осаждают Fe, Mn, Cr, Ni в виде гидроксидов, их промывают, смешивают с магнитной частью и используют для получения легирующей стали. Очищенный раствор нитрата магния упаривают, осаждают Mg(NO3)2^8H2O, который при 500-650 0С подвергают термическому гидролизу перегретыми парами воды, получая MgO и азотную кислоту. Несмотря на то что данный метод позволяет извлекать из серпентинита почти все ценные компоненты, полученный этим способом кремнезем по чистоте находит ограниченное применение. Известны также другие способы кислотного разложения серпентинитов, которые существенно не отличаются друг от друга, и каждый из них имеет некоторые недостатки, что ограничивает их массовое применение. Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является переработка серпентинитов по экономически выгодной, экологически чистой безотходной технологии. Из серпентинитов Севанского месторождения взята проба, среднее содержание компонентов которой приведено в табл. 1. Таблица 1 Содержание компонентов в серпентините, мас. % MgO SiO2 Fe2O3 & 2 O 3 AI 2 O 3 CaO NiO n. n. n. 36,20 36,07 7,27 2,70 0,60 0,20 - 16,80 Рентгенофазовый анализ (РФА) порошкообразных образцов серпентинита проводился методом порошков на дифрактометре “URD-63” с использованием Сика-излучения и никелевого фильтра. Идентификация линий дифрактограмм проводилась по данным JCPDS-ICDD 2004. Результаты анализа пробы серпентинита, обработанные на компьютере, приведены на рисунке. Из рентгенограммы видно, что серпентинит в основном состоит из серпентина + лизардита (3MgO-2SiO2-2H2O), карточка № 86-0403; din = 7,29i00; тридимита (SiO 2 ), карточка № 85-0419; din = 3,8 6 1 0 0 и гематита (Fe2O3), карточка № 86-0550; din = 2,70ю0. Рентгенограмма пробы исходного серпентинита 189