Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Номер I Рис. 2. Извлечение ХРЗО в азотнокислый раствор из малых технологических проб 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 19 20 21 22 23 24 25 34 37 38 39 40 41 42 46 47 48 49 50 Н омер пробы Рис. 3. Извлечение Fe2O3в азотнокислый раствор из малых технологических проб На стадии гидрометаллургической переработки также может быть решена задача отделения редкоземельных металлов от фосфора. Удаление фосфора из раствора достигается проведением процесса в гидротермальных условиях при 200-230 оС. В этих условиях нитраты железа разлагаются и фосфор осаждается в виде малорастворимых гидроксиферрофосфатов. Таким образом, последовательное повышение температуры автоклавного выщелачивания с 140-160оС до 200-230 оС способствует более селективному концентрированию фосфора и железа в нерастворимом остатке. Ниобий практически полностью концентрируется в кеке от выщелачивания во всех изученных пробах (рис. 4). I [<»tr|> пробы Рис.4. Извлечение Nb2O5в азотнокислый раствор из малых технологических проб Марганец при гидрометаллургической переработке ведет себя неоднозначно, извлекается в азотнокислый раствор от 12,19 до 98,57 %. При этом для большинства проб извлечение марганца не превышает 30 %. Такое поведение марганца может быть связано как с сорбированием его на поверхности гидроксидов железа, так и c недоизвлечением из марганцевых оксидных минералов (пиролюзита, псиломелана). Корреляционной зависимости между содержаниями в исходных пробах фосфора, железа, РЗЭ и извлечением марганца не прослеживалось (рис. 5). Рис. 5. Извлечение MnO в азотнокислый раствор из малых технологических проб 186