Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Модель новой индустриализации на Дальнем Востоке России Таблица 1 Основное содержание работ по этапам Ожидаемые результаты Анализ современных экологических и технологических проблем переработки минерального сырья и отходов и тенденций их дальнейшего развития. Разработка методики исследования перерабатывающих комплексов, использующих инновационные технологии. Выяснение позитивных и негативных факторов в деятельности успешных предприятий Основные тенденции в развитии технологии по переработке минерального сырья и отходов в условиях устойчивого развития Дальнего Востока, план мероприятий по ликвидации негативных факторов производства Совершенствование модельных экспериментов по воздействию концентрированных потоков энергии на минеральное сырье и отходы. Определение влияния энергетических параметров обработки и содержания восстановителей на эффективность переработки минерального сырья и отходов. Установление закономерностей технологии их переработки Регламент лабораторных исследований, проект нормативных положений полупромышленных исследований Разработка технологии комплексной переработки минерального сырья и отходов Теоретические основы переработки минерального сырья и отходов. Монография с характеристикой технологии переработки шеелитового, бадделеитового концентратов и оловосодержащих отходов Разработка комплексного раздела науки по переработке минерального сырья и отходов — энтропийно­ экологической материалогии Предложения по формированию минерало- материалогического кластера Формирование металлургической отрасли, являющейся основой экономики государства в Дальневосточном федеральном округе (ДФО), представляется одной из первоочередных задач развития Дальнего Востока. Для этого имеются определенные предпосылки. В регионе функционирует металлургическое предприятие со сталелитейным и прокатным производством — ОАО «Восток-металл». Компаниями ГК «Петропавловск» начато освоение железо-титанового месторождения Куранахское в Амурской области, а также Кимканское и Сутарское месторождения железных руд в ЕАО. На этой базе планируется создание Дальневосточного металлургического кластера. Это крупные базовые структуры черной металлургии. Их развитие требует постоянной поддержки со стороны государства и тщательно сбалансированной стратегии действий каждого комплекса. Вместе с тем в металлургической отрасли могут функционировать малые предприятия, производящие композиционные, сварочные и наплавочные материалы, ферросплавы, электроискровое легирование, а также малоформатные предприятия, приближенные к местам добычи полезных ископаемых. В последние годы появились разработки по компьютерному объемному моделированию с использованием местного минерального сырья. Эти направления обеспечивают передовой фронт инновационных процессов и достаточно высокую их рентабельность. Следует подчеркнуть, что объемы минерального сырья для отмеченных направлений промышленности определяются первыми тоннами, реже — десятками тысяч тонн. Композиционные материалы. Дальневосточными институтами Российской академии наук определена технология синтеза циркониевой лигатуры из бадделеитового концентрата. Цирконий обнаруживается в рудах многих комплексных месторождений редкометалльно-редкоземельного сырья на Дальнем Востоке. Методами порошковой металлургии в лабораторном варианте изготовлена композиционная оксидная и боридная керамика на основе бадделеитовых концентратов Алгаминского месторождения [3]. Руды комплексные, содержания элементов (%): оксид циркония — 0,1-12, вольфрам — до 1,5, иттрий — до 0,3, уран — до 0,1, гафний — 0,066, ниобий — 0,052, тантал. Пробы для исследований отбирались из руд с крайне низкими содержаниями радиоактивных минералов. Следует подчеркнуть, что объемы минерального сырья для этой отрасли определяются первыми сотнями, реже тысячами тонн. Сварочные материалы. В настоящее время для получения легирующих сварочных материалов, как правило, используются дорогостоящие и дефицитные химически чистые элементы или их соединения. Их вводят в состав сварочных проволок, флюсов, электродных обмазок или присадочных ферросплавов. Это ограничивает экономически выгодные масштабы применения легированных сплавов и покрытий, значительно усложняет процессы технологической сварки, наплавки и переплава металлов. При всех способах, кроме способа в среде защитных газов, электродный материал от начала его плавления до кристаллизации находится в контакте с жидким шлаком, образующимся при плавлении флюсов или электродных обмазок. Высокий градиент температур и большое количество тепла в ограниченном объеме позволяют легировать его элементами, находящимися в шлаке, и использовать для этого не чистые металлы, а минеральное сырье. 151