Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) часть 1)

Синтез реагентов осуществляли по обычной методике путём получения диазосоли взаимодействием соответствующего амина с нитритом натрия в кислой среде и последующим азосочетанием с гидроксилсодержащим ароматическим соединением [3]. Их строение подтверждено данными ИК- и ЯМР 'Н-спектроскопии. Изучение флотоактивности реагентов проводили на сульфидной медно-никелевой руде Печенгского промышленного района текущей переработки с содержанием, %: Cu — 0,21, Ni — 0,39, Co — 0,014 крупности 0,08 мм не менее 65 % по коллективной схеме флотации, включающей основную (10 мин) и контрольную флотацию (15 мин). В качестве пенообразователя использовали бутиловый аэрофлот натрия (Af); в качестве собирателей — исследуемые азосоединения или их композиции с БКК. Собиратели вводили в процесс в виде 1%-го раствора в 0,1 моль/л NaOH. Результаты сравнивались с показателями обогащения, полученными при использовании в качестве собирателя только БКК (стандартный режим). В таблице 2 приведены результаты флотации сульфидной медно-никелевой руды с исследуемыми реагентами в сравнении с БКК в условиях стандартного режима. Из таблицы видно, что реагенты проявляют собирательные свойства по отношению к минералам цветных металлов. В условиях базового опыта в случае применения азосоединений в качестве собирателей степень извлечения для Ni сопоставима с результатами, полученными для БКК, для Cu она находится на том же уровне или ниже на 1-2 %, для Co — на том же уровне или выше на 2-9 %. В соединениях, у которых азосоставляющей является 1-нафтол, лучшие результаты получены с БеТАН, который эффективнее, чем БКК, флотирует Cu и Co. У производных фенола лучшие показатели достигнуты с НАФ, у которого выше степень извлечения Ni и Co при одинаковом с БКК извлечении меди. Таблица 2 Результаты коллективной флотации медно-никелевой руды в черновой концентрат с БКК и исследуемыми собирателями Собиратель Параметры сравнения Ni Cu Co Базовый с БКК Выход пенного продукта 51,06 % Извлечение, % 81,33 93.64 74.30 Качество концентрата, % 0,678 0,404 0,0255 Качество хвостов, % 0,162 0,029 0,009 БеТАФ Выход пенного продукта 44,65 % Извлечение, % 80,53 91,51 74,48 Качество концентрата, % 0,693 0,416 0,0273 Качество хвостов, % 0,135 0,031 0,008 БеТАН Выход пенного продукта 53,19 % Извлечение, % 83.68 92,75 80,58 Качество концентрата, % 0,694 0,351 0,023 Качество хвостов, % 0,154 0,031 0.006 ТАФ Выход пенного продукта 46,98 % Извлечение, % 80,24 93,07 76,46 Качество концентрата, % 0,741 0,456 0,023 Качество хвостов, % 0,162 0,030 0,006 НАФ Выход пенного продукта 52,74 % Извлечение, % 83,97 93,78 83,36 Качество концентрата, % 0,679 0,367 0,021 Качество хвостов, % 0,145 0,027 0,005 НАН Выход пенного продукта 46,5 % Извлечение, % 80,40 91,72 72,19 Качество концентрата, % 0,629 0,403 0,019 Качество хвостов, % 0,133 0,032 0.006 ТолАН Выход пенного продукта 54,55 % Извлечение, % 80,64 92,36 78,68 Качество концентрата, % 0,664 0,340 0,020 Качество хвостов, % 0,191 0,034 0,007 Примечание. Расход реагентов: основная флотация — реагент 100 г/т; CuSO4 — 15 г/т; Af — 60 г/т; контрольная флотация — реагент 35 г/т; CuSO4— 15 г/т; Af — 35 г/т; масса навески руды 200 г; размол руды с содой (3 кг/т) 50 мин. Увеличение концентрации реагентов нецелесообразно, так как не дает существенного роста эффективности флотации по сравнению с базовым опытом. При увеличении концентрации соды наблюдается тенденция к повышению как степени извлечения, так и качества концентрата по Ni и Cu для всех реагентов. Так, лучший результат достигается при расходе соды 5 кг/т 139