Труды КНЦ вып.8 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ вып. 3/2017(8))

№№ п/п Л Наименование элемента 0 Обозначение [Т Дата установки Наработка [Т Число пусков Т Дата последнего контроля Наработка Число пуско в 0 с 01.01.12 по 01.10.: ■ с 01.10.14 по 01.01.17 1 стык тнп2 31 29.06.01. 35659 32 29.06.01. 35659 32 1705 7155 2 задвижка 9ПП-1 29.06.01. 35659 32 29.06.01. 35659 32 1705 7155 3 стык тип2 19 29.06.2001 35659 32 29.06.2001 35659 32 1705 7155 4 стык тнп2 20А 01.12.1963 147212 223 22.02.2001 35659 32 1705 7155 5 прямой уч-к 19-20А 01.12.1963 147212 223 08.02.2001 1705 7155 6 фланцы Ф-9 01.12.1963 147212 223 13.02.01. 35659 32 1705 7155 1 крепеж фланцев Ф-9 01.12.1978 87084 135 25.04.01. 35659 32 1705 7155 8 стык тип2 19А 09.09.1983 72668 105 09.09.1983 72668 105 1705 7155 9 крипп-гиб 1 28.09.1983 72668 105 08.02.2001 35659 32 1705 7155 10 стык тип 1 20 09.09.1983 72668 105 09.09.1983 72668 105 1705 7155 Рис. 1. Наработка паропровода рег. № 938 котла № 9 по состоянию на 01.01.2017г. Организация системы автоматизированного мониторинга и прогнозирования остаточного ресурса паропроводов Апатитской теплоэлектроцентрали Одним из путей решения вышеуказанных проблем является разработка комплексной модели для поддержки принятия решений в области управления ремонтными работами и создание на ее основе автоматизированного рабочего места (АРМ), позволяющего прогнозировать техническое состояние контроли­ руемого оборудования сложной паропроводной системы Апатитской ТЭЦ в режиме реального времени. Для реализации автоматического учета наработки элементов паро­ провода и вывода основных технологических параметров в режиме реального времени предлагается использовать сенсорный панельный контроллер (СПК - 207) производства ООО «Производственное объединение ОВЕН». Для измерения параметров давления и температуры используются датчики давления 415 производства ООО «ПЬЕЗОЭЛЕКТРИК» и температурные датчики. Отобра­ жение параметров осуществляется измерителем-регулятором ТРМ 138 со встроенным сетевым интерфейсом RS - 485 производства ООО «Произ­ водственное объединение ОВЕН», что позволяет осуществлять обмен данными с СПК - 207. Структурная схема контрольно-измерительной системы изображена на рис. 2. На СПК подаются сигналы датчиков с нескольких участков (в зави­ симости от производительности контроллера). Все контроллеры системы автоматического учета наработки соединяются в общую сеть с АРМ. Автоматизированное рабочее место основано на SCADA системе Simp Light. На основе сбора данных со всех контроллеров АРМ обеспечивает отображение полной мнемосхемы паропроводов с их рабочими параметрами и отображение наработки каждого элемента. Так же осуществляется сбор всех данных в единую базу с возможностью ее последующей архивации. 149