Труды КНЦ вып.5 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 5/2015(31))

Морфологическое разнообразие отражает сложные фазовые переходы в системах Ti-O-Cu(Ni)-Na с изменением состава и температуры. Так, на примере образцов Cu-10 и 600-№-5^10 заметно формирование и укрупнение наностержней титаната натрия, являющихся основой порошков этого допирования. С повышением содержания Cu(Ni) и снижением Na очевидно формирование более дисперсных систем с превалирующей округлой формой наночастиц (800-Cu-30, 600-Ni-40) и оплавление Cu-композита при 1150оС [10, 11]. Рис. 4. РЭМ-микрографика поверхности частиц Cu- и Ni-модифицированного диоксида титана при температурах 600-1150°С (фазовый состав см. на рис.1, 2) Развитой удельной поверхностью S=130^300 м2/г обладают только высокодопированные 30^60 мас. % Cu или Ni рентгеноаморфные порошки (рис.3). В общем, в системах Ti-O-Na формируются микро- (1^450 мк), а в системе Ti-O-Cu(Ni) наноразмерные композиты (9^17 нм). Повышение температуры термообработки до 100-300оС приводит к увеличению S порошков и связано с разрыхляющими процессами дегидратации. С дальнейшим повышением температуры S порошков сокращается, что определяется протекающими процессами кристаллизации, агрегации и агломерации кристаллитов, особенно при высоких температурах 500-1150оС. а б S, м2/г S, м2/г t,oC t,oC Рис. 5. Зависимость удельной поверхности (S, м 2 /г) Cu- (а) и Ni- (б) модифицированных порошков TiO 2 от температуры термообработки (t,oC) и содержания металлов (числа при кривых, мас. %) Результаты порометрии наличием петель гистерезиса указывают на мезопористый характер композитов с удельной поверхностью от 1 до 300 м 2 /г. Интересно, что мезопористость присуща как образцам системы Ti-O-Cu(Ni), так и системы Ti-O-Na [10, 11], что должно способствовать превращениям объемных органических молекул как помогающая преодолеть ограничения по диффузии [ 1 2 ]. В поисковых исследованиях реакции деградации ферроина установлена ФКА ряда разработанных композитов, значительно превышающая активность промышленного образца TiO 2 - Р25 фирмы Degussa при облучении видимым светом (табл.). 457

RkJQdWJsaXNoZXIy MTUzNzYz