Труды КНЦ вып.5 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 5/2015(31))

В рецептуре покрытий электродов доля мрамора - 35-50 %, плавикового шпата - 15-25%. Это основные поставщики гидроксида кальция и смежных продуктов в сварочную ванну. б) В 1970-1980-х гг. был осуществлен массовый перевод производства сварочных электродов на натрий- калиевые жидкие стекла пониженной плотности и вязкости, обладающие более высокой реакционной способностью по сравнению с натриевыми растворами. Выплавка растворимых натриевых силикатов для сварочного производства к настоящему времени резко сократилась. Применение разбавленных растворов повсеместно переведено и на электроды для сварки конструкционных сталей. в) В отличие от технологий зарубежных фирм, ориентированных на немедленную тепловую обработку опрессованных электродов в конвейерных печах, отечественные технологии допускают сушку на воздухе (30-35оС) в течение не менее суток. Считается возможной задержка опрессовки на время обеда или отдых по регламенту рабочих смен. г) Как правило, не выдерживаются установленные сроки пассивации мрамора после тонкого измельчения и рассева. 3. Процессы в зоне дуги и в сварочной ванне. а) По измерениям устойчивости дугового процесса методом «вейвлет-преобразований», может быть забраковано до 40% готовой продукции - сварочных электродов каждой партии. Подобные контрольные операции могут свидетельствовать не только о наличии гидроксидных соединений в покрытиях электродов, но и о повышенной дискретности распределения металлических компонентов, о допустимости крупных фракций, в том числе и для минеральных компонентов, и, что не менее важно, о недостаточной проработке технологий смешивания. Взрывной характер выброса крупных капель с конца стержня электрода подтверждает присутствие в покрытии скоплений ионов (ОН)- различной плотности и дискретности. б) Плотное покрытие - нестабильный параметр, практически неуправляемый. Для надежного его получения необходимы разбавленные растворы, создающие наиболее тонкие прослойки между зернами, но ускоряющие диффузионный процесс транспортировки реагирующих элементов и образование в замесах гидроксидных соединений. Пемзовидное покрытие позволяет получить более надежное распределение тепла на расплавление стержня и покрытия по всей его толщине. Покрытие расплавляется полностью, что стабилизирует и увеличивает переход легирующих металлов в 1.5-2 раза. в) Сварочная ванна является основным реактором процесса сварки, в котором завершается окончательное формирование металла сварного шва по химическому составу, структуре, содержанию водорода, по содержанию неметаллических включений и образованию флокенов. Главное событие в сварочной ванне - перераспределение ионов (ОН)- в соответствии с силовыми характеристиками катионов металлов (рис.1, 2) [1, 2, 7, 8]. Наибольшее количество ионов гидроксильных групп, вносимых в сварочную ванну с ионами кальция, натрия и калия, может захватываться катионами бора, алюминия, кремния, хрома, ванадия, молибдена, марганца, титана и ниобия. Рис. 1. Схема сварочной ванны 41