Труды КНЦ вып.5 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 5/2015(31))

Толщина диффузионных боридных слоев на сталях (электролиз с реверсированием тока) в зависимости от времени работы расплава CaCl 2 + 1% (вес.) бора - 3 % B 2 O 3 Время работы расплава Борирование 850°С, 2 ч Борирование 900°С, 2 ч Сталь рис. № привес, г/см 2 толщина боридного слоя, мкм фазы FeB/Fe 2 B, мкм рис. № привес, г/см 2 толщина боридного слоя, мкм фазы FeB/Fe 2 B, мкм Армко- железо 1 0.0056 8 6 38 / 48 2 0.0061 115 53 / 62 До 2 0 - 0.0025 77 38 / 39 4 0.0063 1 2 0 62 / 58 4 ч 50 - 0.0013 72 34 / 38 - 0.0069 1 1 0 55 / 55 У 8 — 0.0045 67 24 / 43 - Сколы слоя 1 0 1 62 / 46 До 2 0 3 0.0055 81 43 / 38 - 0.0188 125 72 / 53 8 ч 50 5 0.0098 82 48 / 34 6 0.0099 1 2 0 57 / 63 У 8 7 0.0054 72 48 / 24 8 0.0091 115 72 / 43 До 2 0 - 0.0045 77 28 / 49 - 0.0040 96 15 / 81 1 2 ч 50 - 0.0052 77 34 / 43 - 0.0043 72 Пористый слой У 8 - 0.0062 96 Пористый слой - 0.0052 8 6 То же На рисунках 1-8 показаны фотографии боридных слоев на сталях, полученных электролизным борированием с применением реверсированного тока в расплаве CaCl 2 + (1% (вес.) бора - 3% B 2 O3) по режиму: температура 850-900°С, время 2 ч, ік = 0.04 а/см2, т = 1.5 с,.іа = 0.04 а/см2, т = 0.4 с (х 250). Представленные в данной работе способы электролизного борирования железа и сталей в солевых расплавах на основе хлорида кальция с малым содержанием оксида бора применимы для борирования стальных деталей машин и инструмента с целью повышения их износостойкости. Рис1. Армко-железо + В, 850°С, 2 ч Толщина боридного слоя - 8 6 мкм, FeB - 38 мкм, Fe2B - 48 мкм Рис. 2. Армко-железо +В, 900°С, 2 ч. Толщина боридного слоя -115 мкм, FeB - 52.8мкм, Fe2B - 62мкм 302