Труды КНЦ вып.5 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 5/2015(31))

Таблица 2. Химический анализ полученных материалов Компо­ нент Концентрация, мас.% выщелачивание 60 мин, осаждение 60 мин выщелачивание 1 2 0 мин, осаждение 1 2 0 мин выщелачивание 150 мин, осаждение 2 0 мин AbO3 85.12 94.35 92.28 Na2O 6.73 0.31 0.09 SiO 2 0.25 0.26 0.27 P 2 O 5 0 . 1 2 0 . 1 0 0.05 3 О S 7.50 4.76 6.28 K 2 O 0.03 0.03 0.03 CaO 0.06 0.07 0.06 TiO 2 0 . 0 1 0 . 0 1 - Fe 2 Os 0 . 0 2 0 . 0 2 0 . 0 2 ZrO 2 0.06 0 . 0 1 0 . 0 2 Nb2O5 0.09 0.05 0 . 0 2 корунд Рентгенограмма осадка, полученного после обжига шихты при Т=1420°С. Полученные из кианита продукты: 1 - выщелачивание 1 ч, осаждение 1 ч; 2 - выщелачивание 2 ч, осаждение 2 ч; 3 - выщелачивание 2.5 ч, осаждение 20 мин; 4 - глинозем с алюминиевого завода г.Кандалакша 1 2 3 4 Таблица 2. Зависимость качества получаемого продукта от времени выщелачивания и осаждения Образцы Время выщелачивания, мин Время осаждения, мин Содержание Al 2 O 3 в полученном материале, % Выход Al 2 O3, % 1 60 60 85.1 94.5 2 1 2 0 1 2 0 94.4 77.3 3 150 2 0 92.3 94.8 Полученный нами материал, по сравнению с глиноземом, используемым на Кандалакшском алюминиевом заводе - СУАЛ, не содержит высокопрочного неактивного корунда, что значительно облегчает его применение (рис.). 132