Труды КНЦ вып.5 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 5/2015(31))

СЕКЦИЯ 2 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРСПЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ УДК669.23 ПЕРЕРАБОТКА ОСТАТКА ХЛОРНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПЕСКОВ КЛАССИФИКАЦИИ ФАЙНШТЕЙНА К.М. Волчек1, А.Г. Касиков2, Е.С. Кшуманева2, С.В. Дрогобужская2 1АО «Кольская горно-металлургическая компания», Мончегорск, Россия 2Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН, Апатиты, Россия Аннотация Изучена в лабораторных и промышленных масштабах переработка высокосернистого остатка хлорного выщелачивания песков второй стадии классификации файнштейна, содержащего драгметаллы. Основной проблемой переработки данного остатка по технологии жидкофазной сульфатизации является повышенное содержание элементарной серы (~45-55%), приводящей к неконтролируемому ходу процесса. Установлено, что элементарная сера может быть предварительно извлечена с помощью органических и неорганических реагентов, а остаток переработан по традиционной схеме с получением селективных концентратов драгметаллов. Ключевые слова: остаток выщелачивания, элементарная сера, жидкофазная сульфатизация, драгметаллы. TREATMENT OF THE RESIDUE OF CHLORINE LEACHING OF THE CONVERTER MATTE CLASSIFICATION SANDS K.M. Volchek1, A.G. Kasikov2, E.S. Kshoumaneva2, S.V. Drogobuzhskaya2 1Kola Mining Metallurgic Company, Monchegorsk, Russia 2I. V. Tananaev Institute o f Chemistry and Technology o f Rare Elements and Mineral Raw Materials o f the Kola Science Centre o f the RAS, Apatity, Russia Abstract Treatment of the high-sulfur residue of chlorine leaching of the converter matte classification sands containing noble metals was investigated during laboratory and industrial experiments. The main problem of this treatment by liquid sulfatization method is an elemental sulfur, which leads to uncontrolled process behavior. In this case sulfur can be removed by unorganic and organic reagents. Keywords: leaching residue , elemental sulfur, liquid sulfatization, noble metals. В настоящее время в АО «КГМК» производство металлического никеля осуществляется через электрорафинирование никелевых анодов. Черновые аноды содержат примеси: железо, кобальт, медь, серу. Часть электрического тока расходуется на растворение данных примесей. Незначительная часть никеля выводится с железистым кеком, кобальтовым концентратом и другими оборотными продуктами. В результате в технологической системе возникает дефицит никеля. В АО «КГМК» реализовано восполнение дефицита по технологии хлорного выщелачивания никелевого порошка и осыпи никелевых анодов, одним из продуктов которой является остаток выщелачивания. Вследствие высокого содержания драгметаллов данный промпродукт перерабатывается по существующей технологии жидкофазной сульфатизации совместно с никелевым шламом до концентратов драгметаллов, а также на переделе анодной плавки никелевого производства с извлечением драгметаллов в никелевые аноды. Остаток выщелачивания обогащен по содержанию шлакообразующих элементов, в первую очередь кремнезема (до 15%), что приводит к существенному снижению кондиции основного концентрата драгметаллов - платино­ палладиевого. Одним из способов решения данной проблемы является поиск сырья со сниженным содержанием данных примесей. 117