Труды КНЦ вып.29 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ вып. 3/2015(29))

АО «Олкон» находятся в эксплуатации 20 единиц грохотов «Stack Sizer™» 5-дечной модели 2S648-1STK американской фирмы «Derrick Corporation» производительностью более 250 т/час твердого (рис. 1), при этом достигнуто существенное снижение энергопотребления измельчительного передела, выра­ зившееся в уменьшении количества эксплуатируемых мельниц шаровой загрузки с двух до одной во второй стадии измельчения. Однако получение товарного железорудного концентрата в каждой стадии обогащения применением только тонкого грохочения и последующей стандартной магнитной сепарации подрешетного продукта весьма затруд­ нительно, поскольку магнитная сепарация, осуществляемая в фабричных условиях на серийных сепараторах, позволяет выделить в хвосты только немагнитные зерна пустой породы, а вся рудная смесь (зерна магнетита, богатые и бедные сростки) переходит в магнитный продукт. Многолетними исследованиями Горного института КНЦ РАН показано, что операция магнитно-гравитационной сепарации (МГ-сепарации) при разделении магнетитсодержащих продуктов позволяет выделить фракции сростков в отдельный продукт (слив сепаратора), обеспечивая возможность получения готового концентрата из любой стадии технологического процесса в отличие от серийно выпускаемых магнитных сепараторов [10-11]. Рис. 1. Общий вид грохотов «Stack Sizer™» корпорации «Derrick Corporation» на ДОФ АО «Олкон» Соответствующим подбором управляющих параметров может быть достигнута значительная селективность процесса, обеспечивающая разделение минеральных зерен с близкими физическими свойствами. Микрофотографии сливов МГ-сепарации, полученных при доводке товарного концентрата ДОФ ОАО «Олкон», представлены на рис. 2. 178