Труды КНЦ вып.29 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ вып. 3/2015(29))

общей тенденции снижения качества добываемых руд при существенном повышении себестоимости их добычи. Основным направлением решения проблемы повышения качества производимых железорудных концентратов при одновременном снижение себестоимости переработки руды является внедрение новых принципов построения технологических схем обогащения с использованием мирового опыта эксплуатации современного высокоэффективного технологического оборудования. Существующие технологические схемы магнитного обогащения желе­ зистых кварцитов большинства ГОКов построены по принципу стадиального выделения хвостов и получения готового концентрата в последней стадии обогащения, при этом общее количество стадий может достигать значений 4-5 [1-2]. Главным недостатком таких технологических схем является нерацио­ нальное использование энергии измельчающего оборудования, поскольку при данной организации массопотоков магнетитсодержащий промпродукт после­ довательно проходит через все стадии измельчения, что приводит к переизмельчению магнетита при низкой степени раскрытия его сростков с породообразующими минералами и, следовательно, высоким потерям тонких фракций магнетита с отвальными хвостами. Одним из путей повышения энерго- и ресурсоэффективности техно­ логических схем обогащения при переработке железистых кварцитов является внедрение стадиального выделения готового концентрата по мере раскрытия магнетита в каждой стадии измельчения. Практическая реализация данного принципа построения технологических схем позволит существенно снизить затраты в циклах измельчения, а также повысить выход концентрата и извлечение железа за счет снижения потерь тонких частиц магнетита в результате уменьшения степени его переизмельчения [3-5]. Мировой опыт показал, что наиболее интересным и перспективным направлением работ по решению указанной выше задачи является применение операции тонкого вибрационного грохочения в циклах измельчения вместо традиционно применяемой операции классификации в гидроциклонах [6-7]. Очевидно, что разделение материала по крупности на сите более эффективно, чем разделение в гидроциклонах, поскольку при гидроциклонировании распределение частиц по продуктам классификации происходит по крупности и плотности и носит вероятностный характер. Операция же тонкого грохочения позволяет концентрировать в подрешетном продукте преимущественно раскры­ тый материал, а надрешетный продукт представлен нераскрытой рудной смесью, при измельчении которой в отдельном цикле резко повышается коэффициент измельчаемости, что предопределяет уменьшение циркуляци­ онной нагрузки в цикле измельчения-классификации. При этом задача энергоресурсосбережения решается либо путем сокращения числа мельниц при неизменной производительности секции, либо увеличением объема переработки руды на секции при неизменном фронте измельчения без снижения выхода и качества концентрата [8-9]. Такой подход модернизации технологии производства железорудных концентратов уже широко применяется в мировой практике переработки железистых кварцитов, в том числе на ряде предприятий СНГ, таких как АО «Карельский окатыш», АО «Ковдорский ГОК», АО «Соколовско-Сарбайское ГПО» и ряде других. В настоящее время на ДОФ 177