Север и рынок. 2018, N 3.

Выявленные особенности вещественного состава, включающие текстуру, структуру и минеральный состав складированных железосодержащих отходов АО «Олкон», раскрываемость рудных минералов (магнетита и гематита) позволили установить преобладающее содержание рудной составляющей в виде гематита, высокую контрастность ценных и породообразующих минералов по плотностным и магнитным свойствам, что предопределило выбор комбинированной гравитационно-магнитной технологии. Она основана на разделении материала в потоках малой толщины с использованием винтовой сепарации и концентрации на столе, а также последующей доводкой промпродуктов винтовой сепарации после их доизмельчения электромагнитным способом. Применение гравитационных методов в начальных стадиях процесса разделения позволяет выделить из исходного материала свободные зерна рудных минералов. Обогащение на винтовых сепараторах позволяет достаточно эффективно вывести в голове процесса как можно большее количество отвальных хвостов при разделении тонкозернистых минералов [17-20]. Гравитационное обогащение на данном аппарате складированных отходов пробы № 1, содержащей до 14,4 % Fe<^., обеспечило получение чернового концентрата с содержанием Fe<^. = 31,8 % при извлечении 74,3 % от исходной руды и при выходе около 25 % отвальных по содержаниюжелеза хвостов. Последующая перечистка чернового концентрата на концентрационном столе обеспечила селективное выделение коллективного концентрата, содержащего более 66 % F e^ . при извлечении около 51 % общего железа, в котором содержание гематита практически в 3 раза превышает содержание магнетита. Выделенные в процессе обогащения промпродукты винтовой сепарации подвергались измельчению в шаровой мельнице, которая способствовала раскрытию рудных минералов из рядовых и бедных сростков. В дальнейшем, слив мельницы направлялся на тонкую классификацию по зерну 0,071 мм, после которой надрешетный продукт поступал в переработку на концентрационный стол с доводкой ее тяжелой фракции до получения кондиционного железного концентрата электромагнитной сепарацией при повышенной напряженности поля. Это позволило увеличить извлечение общего железа в концентрат на 4,2 %, а также повысить содержание SiO 2 в немагнитной фракции до 84-85 %, снизив содержание до 3,3 % в немагнитной фракции. Разработанная технологическая схема получения железного концентрата из складированных отходов АО «Олкон» представлена на рисунке 4. Рис. 4. Рекомендуемая технологическая схема обогащения складированных отходов Рассмотрена также принципиальная возможность получения качественного кварцевого продукта из легких и немагнитных фракций, выделенных на различных стадиях технологического процесса в циклах гравитационного и магнитного обогащения, который содержал около 90 % SiO 2 . Получение кварцевого концентрата с более высоким содержанием кварца становится трудной задачей из-за тонкого прорастания кварца рудными включениями. 85