Север и рынок. 2018, N 3.

Отработана флотационно-магнитная схема выделения нефелина, предусматривающая обратную флотацию нефелина из немагнитной фракции обесшламленных хвостов апатитового цикла с последующей доводкой полученного флотационного концентрата электромагнитной сепарацией в сильном поле для удаления слабомагнитных минералов (преимущественно эгирин) [12, 13]. В результате получены нефелиновые концентраты с содержанием 28,5-29,2 % Al 2 O 3 при извлечении соответственно 78-75 %. Установлено, что наиболее эффективно разделение темноцветных минералов и нефелина протекает при рН =10,5 с использованием сочетания жирнокислотного собирателя с алкилбензолсульфонатами (ПАБСК) или алкилфосфатом (Синтаф), или гидроксамовыми (ИМ-50), или эфирокислотами (ЭФК). Полученный при магнитной сепарации хвостов апатитового цикла титаномагнетитовый концентрат содержал 55,6 % Fe и 16,37 % TiO 2 . Получаемый при обратной флотации нефелина пенный продукт представляет собой черновой концентрат темноцветных минералов с содержанием TiO 2 10-14 %, из которого после трех перечистных операций получается продукт, содержащий 14,6-18,3 % TiO 2 . камерные продукты перечистных операций представляют собой смесь нефелина, эгирина и частично сфена. Флотационное разделение сфена и эгирина ввиду близости их флотационных свойств возможно только магнитной сепарацией в сильном поле. Полученные результаты показали достаточно высокое содержание апатита во флотационном концентрате темноцветных минералов, который на последующей стадии магнитной сепарации остается в немагнитной фракции и загрязняет сфеновый концентрат. Для обеспечения содержания Р 2 О 5 в сфеновом концентрате не выше 2,5 % показана необходимость проведения дофлотации апатита из питания нефелинового цикла. Использование электромагнитной сепарации в сильном поле для разделения сфено-эгиринового минерального комплекса позволило получить сфеновые концентраты с содержанием 28,80-29,12 % TiO 2 при извлечении на уровне 26 %. Получаемые в нефелиновом и сфеновом циклах магнитные фракции представляют собой эгириновый концентрат. Исследования обогатимости техногенного сырья АО «Олкон» Наиболее низкая себестоимость обогащения обеспечивается при переработке хвостов отвальных железосодержащих продуктов, причины низкого вовлечения которых в повторную переработку детально проанализированы в работах [10, 11]. Это сырье является потенциальным источником получения как железного концентрата, так и кварцевого продукта без использования процессов дробления и других подготовительных операций. Содержание железа в рудах различных месторождений России колеблется от 14 до 60 %, в концентрате - - от 48 до 69 %. Пустая порода большинства железных руд состоит в основном из SiO2, в меньших количествах присутствуют Al2O , CaO, MgO. Часто в железных рудах есть в небольших концентрациях примеси: полезные: Mn, V, Cr, Ni и др.; вредные: S, P, As, Zn. Одним из перспективных объектов по содержанию и запасам полезного компонента являются складированные хвосты обогащения железных руд, получаемые при реализации на дробильно-обогатительной фабрике (ДОФ) АО «Олкон» с магнитно-гравитационной технологией обогащения железистых кварцитов. В результате длительной деятельности дробильно-обогатительной фабрики АО «Олкон» сформировано хвостохранилище техногенных отходов железорудного производства, площадь которого превышает 1100 га, куда заскладировано около 440 млн т хвостов. Небольшое количество такого техногенного сырья (около 20 тыс. т в год) используется для производства силикатного кирпича [14]. Ранее установлена возможность и эффективность его применения в технологии получения мелкозернистых бетонов [15, 16]. Значительное влияние на потери железа с хвостами обогащения оказывает несовершенство существующей технологии, что приводит к значительным потерям железа, связанного с гематитом, силикатами, карбонатами и магнетитом. Для выбора и обоснования технологии переработки техногенного материала хвостов было проведено изучение особенностей распределения вещественного состава отбором из пляжной зоны по простиранию и глубине складирования (от 1 до 4 м) 20 отдельных точечных проб. Вещественный состав техногенных отходов характеризует их гранулометрическую характеристику, минеральный состав проб и характер срастания рудных минералов в полиминеральных сростках. Проведенные минералого-технологические исследования 4-х проб хвостохранилища с различным содержанием железа (от 7,28 до 23,24 % Fe<^.), сформированных из точечных проб, показали, что по минеральному, гранулометрическому составу и структурным особенностям они отличаются количественным соотношением минералов, размерами зерен и интенсивностью рудной вкрапленности. 83