Север и рынок. 2018, N 3.

Немагнитная фракция после проведения операции обесшламливания (сгущения) является питанием апатитовой флотации. Проведенные лабораторные испытания с использованием фабричного реагентного режима показали, что получение качественного апатитового концентрата зависит от крупности обогащаемого сырья. Для «крупной» и «средней» проб извлечение P 2 O 5 в концентрат составило 42-25 % соответственно при содержании P 2 O 5 B концентрате 38 %. Из пробы с высоким содержанием (более 60 %) класса -0,071 мм получены апатитосодержащие продукты с концентрацией 15-24 % P 2 O 5 при извлечении 37-26 % (табл. 2). По принятой на апатит-бадделеитовой обогатительной фабрике (АБОФ) схеме обогащения текущей руды хвосты флотации апатита являются питанием передела для получения бадделеитового концентрата, но так как в составе минерального сырья техногенного месторождения II присутствуют флогопит (10-15 %) и до 45 % форстерита, в настоящей работе рассмотрена возможность получения дополнительных продуктов, перспективных для последующей переработки. Флогопит относится к группе магнезиально-железистых слюд, в пробах находится в виде тонких листочков, пластинок или таблитчатых агрегатов. Даже в «крупных» классах (+0,2 мм) флогопит присутствует в свободном виде, в незначительном количестве образует сростки с карбонатами, форстеритом и апатитом. Количество флогопита снижается от «крупных» классов к «мелким». Для флотации флогопита использовали катионоактивный собиратель АНП. Флогопитовые концентраты, полученные в оптимальном реагентном режиме, содержали 8,0-8,1 % ^ О , что соответствует, согласно минералогическому анализу, содержанию флогопита в концентрате на уровне 90 %. Извлечение ^ О в концентрат составило 71-80 %. Форстерит — минерал группы оливина, представляет собой силикат магния с некоторой примесью (от 0 до 10 мол.%) фаялита Fe2SiO4. Ковдорский форстерит содержит 51 % MgO и от 3 до 6 мол.%Fe2SiO4 95 % форстерита, в исследуемом техногенном сырье находится в свободном состоянии. Флотацию форстерита проводили с использованием в качестве собирателя смеси ЖКТМ и реагента Флотол-7,9. В результате получен форстеритовый концентрат с содержанием MgO на уровне 50 % при извлечении 51 %. Таким образом, последовательность операций для выделения дополнительных концентратов включает в себя: получение магнетитового концентрата магнитной сепарацией, флотацию апатита, флотацию флогопита, флотацию форстерита. Последующее выделение бадделеитового концентрата осуществляли из хвостов форстеритовой флотации. Гравитационным способом получен черновой бадделеитовый концентрат с содержанием 59,6 % ZrO 2 при извлечении 25 % от операции. Еще один продукт, который может быть получен из исследуемого сырья, — карбонатный концентрат. Пески техногенного месторождения II содержат до 27 % карбонатов, представленных в основном кальцитом (90 %) и доломитом. В сростках находится 4-5 % карбонатов, остальная часть — свободные, раскрытые зерна. Содержание в кальците СО 2 составляет 43,5 %. Карбонатный концентрат может быть получен непосредственно из хвостов апатитовой флотации, однако при этом исключается возможность получения форстеритового концентрата. Наиболее высокие технологические показатели получения флотационного карбонатного концентрата достигнуты при использовании в качестве собирателя жирнокислотного реагента в сочетании с модификатором в соотношении 3:1. Извлечение СО 2 в концентрат составило 39 %, при содержании СО 2 в концентрате 38,9 %. Исследования обогатимости техногенного сырья АНОФ-2 Кировского филиала АО «Апатит» Крупным техногенным месторождением минерального сырья являются отвалы отходов обогащения апатит-нефелиновых руд АО «Апатит», располагающиеся в трех хвостохранилищах и оцениваемые на сегодняшний день приблизительно в 1 млрд т. Соотношение в них полезных минералов составляет: нефелина — 58-62 %, эгирина — 14-15 %, сфена — 3,0-3,5 %, титаномагнетита — 2,5 %, апатита — 5-7 % [8, 9]. В качестве основного объекта исследований приняты отходы обогащения, складированные в хвостохранилище АНОФ-2 и сформированные в условиях водооброта, что позволило, в отличие от ранее выполненных в Горном институте исследований [10, 11], проследить влияние на минералого-технологические свойства такого сырья не только временного фактора и атмосферного воздействия, но и ионно-обменных процессов, протекающих в объеме жидкой фазы и на границе раздела жидкость-минерал в условиях водооборота. Исследования проводились на пробах, отобранных на пляжах дамбы по глубине складирования хвостов в соответствии с горизонтами хвостохранилища: 150, 156, 160, 170, 180 (рис. 1). 80