Север и рынок. 2017, N 5.

предложена схема промышленного узла выделения редкоземельного концентрата из таких растворов. По данной схеме при переработке 1 т апатитового концентрата может быть получено около 30 кг редкоземельного концентрата с содержанием 25 % оксидов РЗМ. Степень извлечения РЗМ в концентрат равна 70-80 % по отношению их содержания в апатите [25]. Полученный редкоземельный концентрат в дальнейшем должен быть переработан с целью получения соединений РЗМ (в смеси или индивидуальных), а также обеспечения возврата фосфора в технологическую схему производства удобрений. Последнее обстоятельство имеет большое значение, так как с редкоземельным концентратом связывается около 3 % фосфора, содержащего в апатите. Эта технология производства РЗМ отработана лишь на стадии лабораторных исследований [25]. Исследования по производству РЗЭ из азотно-фосфорнокислых растворов при переработке апатита на удобрения проводятся и в «ОАО «Акрон», однако их результаты пока не публикуются. Инженерным химико-технологическим центром «Русредмет» разработан технологический процесс извлечения РЗЭ из экстракционной фосфорной кислоты с его практической реализацией на опытно-промышленной установке в условиях предприятия «ФосАгро-Череповец» с получением групповых концентратов РЗЭ и возвращением ЭФК в технологическую цепочку производства фосфорных удобрений [40]. Отличительными особенностями и сравнительными достоинствами нового подхода к выбору ЭФК в качестве сырьевого источника для производства РЗЭ в РФ являются следующие: - реальная доступность источника; - содержание и соотношение дефицитных на мировом рынке (так называемых «критических» и дорогостоящих) и труднореализуемых РЗМ; - химический состав, включая радиоактивность; - степень технологической готовности к переработке до стадии глубокого разделения и очистки и др. Очевидными сравнительными экономическими преимуществами рекомендуемого варианта перед освоением новых богатых по содержанию РЗЭ месторождений являются: - отсутствие инвестиций на создание горно-обогатительных мощностей и соответствующих эксплуатационных затрат; - наличие основной производственной инфраструктуры и опытного персонала; - отсутствие затрат на первичный гидрометаллургический передел с переводом РЗЭ в раствор; - практическое отсутствие радиоактивных примесей в вырабатываемой из хибинского апатита ЭФК; - весьма короткие сроки возможной практической реализации; - снижение нагрузки на окружающую среду и т. д. Предварительная оценка экономической эффективности этого приоритетного для практической реализации варианта развития отечественного производства РЗЭ [41] показала, что даже работа созданной опытно-промышленной установки с выпуском коллективных концентратов - - карбонатов РЗЭ средней и среднетяжелой групп с годовым объёмом около 15 т может в принципе достигнуть окупаемости. Соответственно можно утверждать, что промышленная установка при установившемся стационарном режиме, повышении квалификации и накоплении опыта персоналом, безусловно, будет рентабельной. Существенное повышение экономической эффективности комплексного использования апатит- нефелиновых руд может быть обеспечено и на стадии обоснования (пересмотра) промышленных кондиций за счёт возможности целенаправленного увеличения запасов наиболее дефицитных высокоценных полезных компонентов вместо прочих в соответствии с процедурой разработанной и изложенной авторами в работе [41]. Суть предложенной процедуры обоснования наиболее рационального варианта параметров кондиций для многокомпонентного минерального сырья состоит в следующем: а) при необходимости сокращения контура промышленных запасов при среднем содержании ценных компонентов в пересчёте на содержание условного компонента в подсчётном блоке ниже установленного минимально-промышленного содержания этого условного компонента осуществляется при сохранении бортовых содержаний наиболее дефицитных дорогостоящих компонентов за счёт повышения бортовых содержаний прочих менее ценных компонентов; б) при возможности расширения контура промышленных запасов в случае превышения среднего содержания условного компонента по сравнению с установленным минимально-промышленным его значением корректировка осуществляется за счёт снижения бортового содержания наиболее ценных компонентов при сохранении значений бортовых содержаний всех прочих наименее ценных компонентов; в) оптимальный вариант контура промышленных запасов из всех возможных выявляется по максимуму чистого дисконтированного дохода за весь срок отработки промышленных запасов подсчётного блока (месторождения) [41]. 163