Север и рынок. 2017, N 5.

использования апатит-нефелинового сырья. Необходимо отметить, что, несмотря на проведение тогда широкого круга технологических работ по комплексной переработке апатит-нефелиновых руд, экономическое обоснование целесообразности организации промышленного производства было выполнено только применительно к апатиту как эффективному виду сырья для производства фосфорных удобрений в России и потенциального экспортного продукта. Этот вывод был сделан на основании детальных расчётов затрат на производство и транспортировку концентрата в сопоставлении с аналогичными затратами на фосфориты Марокко, Алжира, Туниса и Флориды, а также апатиты Норвегии, Канады и Испании, которые производились в то время. Применительно к другим видам продукции, которые потенциально могли бы быть получены из апатит-нефелиновых руд, экономические исследования отсутствовали. Позже, в 1951 г. на Волховском алюминиевом заводе и в 1959 г. на Пикалевском глиноземном комбинате, была реализована технология переработки нефелинового концентрата на глинозём, цемент и содопродукты методом спекания его с известняком. Мощности этих предприятий позволяли перерабатывать 10-15 % нефелина, который потенциально содержался в добываемой трестом «Апатит» руде. Следующий этап активизации работ по исследованию и определению наиболее эффективных путей комплексного использования апатит-нефелиновых руд относится к периоду 1960-х и 1970-х гг. Обусловлено это было рядом причин, основными из которых являлись [20, 36]: - резкое увеличение добычи апатит-нефелиновой руды (с 7,2 в 1960 г. до 46 млн т в 1980 г.) и, соответственно, значительное валовое количество сопутствующих апатиту компонентов в добытой руде; - отсутствие в стране эффективных источников бокситового сырья, что делало необходимым импортировать 50-60 % его потребностей отечественной алюминиевой промышленности; - экологические проблемы на отечественных содовых заводах, связанные с утилизацией солевых растворов, и значительный дефицит кальцинированной соды в стране (до 30-40 % отечественного производства), который частично покрывался импортом; - положительные экономические результаты работы Пикалевского и Волховского заводов по переработке нефелинового концентрата на глинозём, цемент и содопродукты. Рентабельность производства перечисленных продуктов на данных предприятиях в 1970-х гг. составляла более 30 % и себестоимость глинозёма, содопродуктов и цемента была на 25-35 % ниже, чем на предприятиях, использовавших традиционные виды сырья для их получения; - резкое увеличение в тот период потребностей общественного хозяйства в диоксиде титана, соединениях стронция, РЗМ и отсутствия в стране эффективных источников сырья для их производства. Именно в этот период был выполнен основной ряд технологических и технико-экономических исследований по комплексному использованию апатит-нефелиновых руд. В частности Горным институтом КФ АН СССР, институтом Механобр, ГИГХС и ПО «Апатит» проведены лабораторные и опытно-промышленные работы по комплексному обогащению отходов апатитовой флотации действующих фабрик с целью получения нефелинового, сфенового, титаномагнетитового и эгиринового концентратов. ИХТРЭМС КФ АН СССР и ПО «Апатит» выполнили лабораторные и модельные испытания по переработке сфенового концентрата сернокислотным способом на пигментные продукты: титано-кальциевый пигмент, содержащий 50 % TiO 2 анатазной модификации, и кальциево-силикатный пигментный наполнитель, содержащий 5-10 % TiO 2 , 40-50 % СаSO4 и 40-50 % SiO 2 [20, 36]. Позже, в 1984 г., для реализации этой технологии была пущена в эксплуатацию опытно-промышленная установка (ОПУ) «Пигмент» в составе ПО «Апатит». Институтом металлургии им. А. А. Байкова проведены исследования по пирометаллургической переработке хибинского титаномагнетита на малофтористый чугун с содержанием 0,5 % ванадия, титановый шлак (63 % TiO 2 ) и ванадиевый шлак. Ванадиевый шлак, по данным этих исследований, может быть переработан по гидрометаллургической схеме на техническую пятиокись ванадия, а титановый шлак, после предварительного обогащения методом гравитации (до 89,6 % TiO 2 ), — на пигментный диоксид титана. ИХТРЭМС КФ АН СССР и НИУИФ провели исследования по разработке технологии извлечения стронция и редких земель из апатитового концентрата при азотнокислотной обработке. В 1987 г. Госплан СССР, ориентируясь на возможности расширения азотнокислотной переработки апатитового концентрата до 2 млн т в год, принял решение о создании мощностей по производству карбоната стронция на Кирово-Чепецком (12 тыс. т), Россошанском (8 тыс. т) и Дорогобужском (4 тыс. т) заводах. Но решение было выполнено лишь частично, и создана только одна установка на Кирово-Чепецком заводе производительностью 6 тыс. т карбоната стронция в год. В настоящее время это единственное в России предприятие, выпускающее карбонат стронция. 160