Север и рынок. 2016, N 4.

Хибинской группы в настоящее время разрабатываются исключительно как апатитовое сырье, большинство остальных ценных компонентов практически не извлекаются и направляются в неиспользуемые отходы обогатительного и химического производств. Содержание РЗМ в комплексных апатит-нефелиновых рудах относительно невелико — всего около 0.4 % J T R 2O3, но достигнутые объемы добычи руды обеспечивают извлечение из недр большого количества РЗМ: в годовом объеме добычи руды АО «Апатит» содержится 72-87 тыс. т оксидов РЗМ, которые в дальнейшем не извлекаются в целевые продукты [6]. Если извлекать редкие земли из всего производимого и перерабатываемого в России апатита, то их количество превысит половину современной мировой потребности в РЗМ. Наша страна обладает вполне конкурентоспособными месторождениями РЗМ. Уникальные Томторские руды в Якутии, а также Катугинское месторождение в Восточной Сибири обладают богатым спектром редких земель, апатит-нефелиновые и эвдиалитовые руды Кольского полуострова — богатейший источник РЗМ. Россия может обеспечить свои внутренние потребности и составить конкуренцию на мировом рынке признанным зарубежным лидерам [2]. Для возрождения отечественного РЗМ-производства необходимо решить вопросы сырьевых источников (в первую очередь наиболее рентабельных) и создания заново разделительных мощностей [20], а также усиления государственной поддержки проектов производства РЗМ -продукции. Зарубежный подход к решению проблем производства РЗМ характеризуется высоким долевым участием государства в финансировании соответствующих программ. Долевой вклад составляет в Канаде 38-40 %, в США — 50-70 %, в Японии — 75-80 %. Восстановление роли государства в финансировании работ по возрождению производства РЗМ в России — настоятельная необходимость, так как без этого невозможна модернизация отечественной экономики. Такие уникальные месторождения, как Томторское, несомненно, когда-то будут эксплуатироваться. Однако односторонняя ориентация на разработку новых месторождений РЗМ (даже богатых и крупных) для возрождения российской РЗМ-промышленности представляется чрезмерно долгосрочной и весьма затратной. По имеющимся оценкам, требуется до 15 лет для открытия нового рудника, чтобы поступления РЗМ из него затруднили способность рынка быстро реагировать на ценовые колебания и повышенный спрос, при этом необходимы значительные финансовые инвестиции, по оценкам, не менее 1 млрд долл. США для каждого нового проекта [6, 21]. Более быстрым и менее затратным путем является использование уже добываемого отечественного многокомпонентного минерального сырья, промежуточных продуктов его переработки и неиспользуемых отходов, прежде всего введение в эксплуатацию процесса извлечения РЗМ из экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) при сернокислотной переработке апатита на удобрения [22, 23], а также из продукционных растворов при азотнокислотной технологии его вскрытия. Весьма обнадеживающими в этом плане являются положительные результаты опытно-промышленных испытаний 2015-2016 гг. по извлечению РЗМ из хибинских апатит-нефелиновых руд на опытно-промышленных установках ПАО «Акрон» и ОАО «Фосагро» по различным технологиям. На ПАО «Акрон» извлечение РЗМ осуществляется из продукционных растворов азотнокислотной переработки апатитового концентрата (получаемого на ЗАО «СЗФК» из руд месторождения Олений ручей) на удобрения на торжественно запущенной в эксплуатацию 28 июля 2016 г. в присутствии Президента РФ В. В. Путина установке в Великом Новгороде. На ОАО «Фосагро» совместно с инженерным химико-технологическим центром «Русредмет» (ИХТЦ «Русредмет», г. Санкт-Петербург) разработан технологический процесс извлечения РЗМ из ЭФК, получаемой по сернокислотной технологии разложения апатитового концентрата, с его практической реализацией на опытно-промышленной установке в условиях предприятия «ФосАгро-Череповец» с получением групповых концентратов РЗЭ и возвращением ЭФК в технологическую цепочку производства фосфорных удобрений. Основными преимуществами приоритетного направления возрождения РЗМ-промышленности в России за счет первоочередного развития промышленного их производства из продукционных растворов и экстракционной фосфорной кислоты при переработке больших объемов апатитового концентрата из хибинских апатит-нефелиновых руд в настоящее время и на долговременную перспективу на действующих заводах по производству минеральных удобрений являются следующие [22, 23]: 1) исключается необходимость строительства новых горно-обогатительных предприятий и необходимой инфраструктуры и, соответственно, крупных инвестиций; 2) сроки реализации существенно сокращаются на период строительства и освоения мощностей ГОКов; 3) используемая технология на заводах не изменяется, используемые продукты возвращаются в технологическую цепочку производства удобрений; 147