Север и рынок. 2016, N 2.

• Вовлечение в хозяйственный оборот руд, не пригодных для переработки по традиционной технологии, с дополнительным получением, кроме железа, стратегических материалов: оксидов кремния, алюминия, титана, редких земель, ванадия и др. • Разработанные подходы требуют гораздо меньшей материалоемкости, чем достигнуто западными фирмами. • Для немагнитных руд (Оленегорск, КМА) предлагается частичное или полное восстановление и извлечение богатого железом полупродукта освоенными методами с увеличением выхода по железу без флотации, что приводит к минимизации затрат, особенно при подготовке к разработке новых месторождений. • Обеспечение последующих переделов (моторостроение, производство спецсплавов, легких сплавов, стройматериалов) прекурсорами стабильно высокого качества. • Комплексность использования сырья. • Использование в технологии дешевых энергоносителей и восстановителей: некоксующиеся угли, бурые угли, обводненные углеводороды, торф. • Уменьшение вредного воздействия производства на окружающую среду в том числе за счет исключения высокотемпературных процессов. • Снижение материало-, капиталоемкости и общее повышение качества продукции металлургического производства. Слабые стороны работы— не проведены испытания технологий и проработка рынка, так как на это требуются значительные средства. Возможности работы - реализация проекта позволит обеспечить промышленность РФ важнейшими металлами и их сплавами: Fe, Al, Ti, V в дальнейшем Mg и Si, а также керамикой, как перспективным заменителем металлов; ЖКХ, металлургию и стройиндустрию - дешевой энергией и энергосберегающими материалами. Основные идеи .Разработка процесса восстановления в природном кристалле объемом 10-9-10 -16м3 в потоке восстановительного газа, получаемого из дешевых энергоносителей. Использование газотранспортных реакций для удаления примесей и мешающих компонент. Воздействие на окружающую среду. Значительное (до 50%) уменьшение вредных выбросов в окружающую среду по сравнению с традиционными процессами. Преимущественное использование газотранспортных реакций для отвода продуктов окислительно-восстановительных процессов позволяет перевести вредные выбросы в газовую фазу с последующей ее очисткой отработанными методами с применением новейших технологий. Социальная значимость .Создание новых рабочих мест. Обеспечение РФ стратегическими материалами. Возможность организации металлургического производства на базе мелких месторождений. Увеличение конкурентоспособности российских производителей на мировом рынке металлов и энергии. Риски. Основной риск исходит от иностранных фирм, занимающихся DRI-технологиями, главным образом от Японии и Китая, но наличие собственной сырьевой базы и оригинальных технологических разработок с гораздо меньшей материалоемкостью сводит этот риск к нулю. Опыт работы членов творческого коллектива .Многолетний опыт участия в разработке технологий неорганических веществ для завода «Красный Химик» в Ленинграде. Двухлетний опыт внедрения технологий на Череповецком металлургическом комбинате («Северсталь»). Разработка и внедрение новых технологий и нестандартного оборудования для гидрометаллургических процессов на Кольской ГМК. Разработка технологии, регламентов и ТЭО для нового производства ОАО «Комбинат Южуралникель», «Уфалейникель». Многолетний опыт работы на комбинате ОАО «Апатит». Краткое описание работы.Первый этап. Отработка технологии сжигания водоугольного топлива (ВУТ) для целей ЖКХ и получения энергонасыщенного восстановительного газа (H2+CO) для металлургии. Второй этап. Отработка технологии переработки титаномагнетитов на чистое железо, оксид титана и ванадатный продукт с использованием кислорода воздуха и полученного на первом этапе восстановительного газа. Третий этап. Адаптация технологии, отработанной на первом и втором этапах, для восстановления кианитов и получения на их основе Al2O3 высокой чистоты, силуминов и металлического алюминия. Этапы 1-3 могут выполняться параллельно (сетевой график). Для освоения могут быть выборочно взяты отдельные подэтапы работы. 119