Север и рынок. 2014, N 5.

1. Производство цемента с использованием промышленных отходов В настоящее время область использует привозной цемент с количестве около 100 тыс. т/год, в значительной мере поставляемый норвежской фирмой ООО «Норцем Кола» (г. Мурманск). К 2020 г. планируется потребление цемента в регионе увеличить не менее, чем в 2 раза, при этом в основном за счет организации его выпуска непосредственно в регионе [4]. Для решения этой задачи рекомендуется организация производства цемента (портландцемента и шлакопортландцемента) по короткой схеме: на основе клинкера норвежского или германского производства, характеризующегося высокой маркой и экономической целесообразностью ввиду близости поставщика, а также промышленных отходов: гранулированных шлаков комбината «Печенганикель» и (или) хвостов обогащения железорудного сырья ОАО «Олкон». Комбинат «Печенганикель» ежегодно направляет около 500 тыс. т таких шлаков в отвал; за годы эксплуатации в нем накоплено более 30 млн т. Работами ОТСМ [5] доказана эффективность использования граншлака для получения цементов: при добавке до 20% для портландцемента, более 20% - для шлакопортландцемента. Последний обладает повышенной сульфатостойкостью и сцеплением с арматурой. Рекомендуется организовать производство этих цементов в объеме -100 тыс. т (возможные варианты строительства помольной установки: вблизи комбината «Печенганикель» или в Мурманске). Технология по получению смешанного вяжущего повышенного качества с использованием печенгских граншлаков в перспективе может быть усовершенствована за счет дополнительной механохимической обработки вяжущего [6]. ОАО «Олкон» ежегодно направляет в хвостохранилище более 6 млн т отходов обогащения железных руд (как известно, из этих отходов выпускался в массовом количестве силикатный кирпич в г. Оленегорске - до 100 млн шт. в год). Последние 20 лет объем выпуска кирпича не превышает 10 млн шт. При этом не используется большая часть оборудования Оленегорского завода силикатного кирпича (ОЗСК), в т.ч. помольного. Рекомендуется организация производства портландцемента (в объеме -100 тыс. т) на основе привозного клинкера и хвостов обогащения железных руд в составе ОЗСК, задействовав резервное помольное оборудование. Таким образом, возможна реализация производства цемента в количестве до 200 тыс. т непосредственно в области. Для решения этого вопроса заинтересованным органам необходимо согласовать поставки в регион около 150-200 тыс. т высокомарочного цементного клинкера. 2. Производство керамического кирпича из глинистого сырья Урагубского месторождения Около 20 лет Мурманская область не имеет керамического кирпича собственного производства в связи с закрытием Кильдинского кирпичного завода и использует для нужд строительного комплекса завозной кирпич. Регион располагает собственной минеральной базой глинистого сырья: 5 месторождений находятся на балансе, разведаны и утверждены запасы; при этом наибольшими запасами глинистого сырья располагает Урагубское месторождение (по категориям А+В+С1 6711 тыс. т). Проведенными в ОТСМ исследованиями установлена возможность получения из этих глин продукции высокого качества [7]. Разработаны оптимальные составы керамических масс для изготовления керамического кирпича (полнотелого марки 300 и пустотелого марки 200), а также облицовочной плитки. На Красковском опытно - керамическом заводе ВНИИСТРОМ выпущена опытно-промышленная партия кирпича требуемого качества. Для обеспечения потребностей Кольского региона рекомендуется рассмотреть вопрос об организации производства керамических изделий на основе глин Урагубского месторождения. Наряду с красным кирпичом возможна организация производства плитки 49