Север и рынок. 2014, N 3.

иттрия и РЗМ; 99,8 стронция; 82,4 фтора [15]. За 80 лет освоения недр Хибин было произведено более 650 млн т апатитового концентрата, но при отсутствии промышленного извлечения РЗМ, стронция или фтора, т.е. были списаны с балансов миллионы тонн дефицитных редких металлов и фтора. На сегодняшний день хибинский апатитовый концентрат производят на предприятии ОАО «Апатит» (МХК «ФосАгро») в объеме порядка 8-9 млн т, из которых 6-7 млн т перерабатываются на удобрения двумя методами на российских предприятиях химической промышленности. В частности, порядка 15% сырья перерабатывают азотнокислотным методом на предприятиях Великого Новгорода, Дорогобужа и Россоши. При вскрытии апатита азотной кислотой до 90% РЗМ и стронция переходит в азотнокислый раствор. Требуется лишь введение дополнительного узла извлечения РЗМ и стронция в существующую технологическую схему получения удобрений. Эта операция, способная дать солидную прибавку (до 50%) в доходную часть производства минеральных удобрений, пока не реализована ни на одном из действующих профильных предприятий. Другую часть (85%) хибинского апатита на протяжении многих лет перерабатывают сернокислотным методом, при котором основная масса РЗМ и стронция переходит в состав твердой фазы основного производственного отхода - фосфогипса. Только на действующих предприятиях МХК «ФосАгро» ежегодно нарабатывается более 8 млн т свежего фосфогипса, а запасы лежалого в отвалах сырья этих предприятий достигают 200 млн т при содержании в них в среднем 1,6% стронция и 0,4% РЗМ. Фосфогипс из хибинского апатита - очень перспективный источник для извлечения РЗМ и стронция, который выгодно перерабатывать на заводах, производящих его, как с экономической, так и с социально-экологической точек зрения [13]. Таким образом, фосфогипс представляет собой объемный техногенный источник ценных редких металлов, требующий ускоренной комплексной утилизации на действующих предприятиях по производству химических удобрений. Для быстрого возрождения и устойчивого развития российского редкоземельного производства в ближайшие годы необходимо осуществить комплексное освоение выделенных в статье приоритетных сырьевых источников РЗМ, главным образом наиболее доступных и высокорентабельных, и использования этой продукции для инновационной модернизации отечественных отраслей обрабатывающей промышленности. Целесообразно формирование специальной федеральной программы и других инструментов управления развитием РЗМ-промышленности. Необходима также массовая и скорейшая переподготовка кадров в области современных технологий получения, разделения, использования и экономического анализа РЗМ-производства. В Программе восстановления РЗМ-производств необходимо найти методы и формы привлечения не только государственных, но и частных средств на развитие РЗМ-промышленности на основе государственно-частного партнерства [14]. Конечной целью программы можно считать построение вертикально интегрированной компании, которая к 2020 г. может претендовать на 15-20% мирового РЗМ-рынка при объеме производства 25-30 тыс. т/год, а также на освоение производства высокотехнологичной продукции, использующей РЗМ с высокой добавленной стоимостью. Для этого необходим экономико-аналитический инструментарий как для формирования программы, так и для моделирования структуры и динамики развития компании во взаимодействии с зарубежными производителями РЗЭ. Литература 1. Рубанов И. А. Базовые элементы//Эксперт. 2010. № 44. С. 40-46. 2. Самонов А.Е. Сырьевые приоритеты скорейшего возрождения и устойчивого развития редкоземельной промышленности в России // Цветные металлы, 2012, №3. - С. 16-21. 3. Самонов А. Е. Перспективы развития производства и потребления редкоземельной продукции в России//Труды Всероссийской научной конференции РМО. - Екатеринбург, 2008. С. 134-138. 4. Самонов А. Е., Мелентьев Г. Б. «Витамины» промышленности (перспективы комплексного освоения эвдиалитовых руд Ловозерского горнопромышленного комплекса)//Химия и бизнес. 2007. № 5. С. 36-38. 5. Мелентьев Г. Б., Самонов А. Е. Зачем и кому нужен Томтор?//Химия и бизнес. 2009. № 2 (98). С. 17-21. 155