Север и рынок. 2013, N 1.

отделяют жидкую фазу, содержащую 20-25 г/л А1 2 0 3 и 32-36 г/л Si02, которую перекачивают в расходные емкости, расположенные в отделениях сгущения апатитового и нефелинового концентратов. Часть реагента направляют в отделение водоподготовки. Осевшую песковую часть, выход которой составляет ~230 кг/т нефелина, состоящую из кислотоустойчивых примесных минералов, сбрасывают в хвостохранилища. Эффективность очищающего действия АСК повышается, если его подвергнуть перед использованием выдержке (вызреванию) в течение определенного времени для частичной полимеризации кремнекислоты. Поэтому общее время пребывания полученного реагента в отстойниках и расходных емкостях поддерживают на уровне 3-5 ч. Действующий способ приготовления АСК при всей своей простоте имеет и ряд существенных недостатков. В частности, использование в процессе 10-12% H 2 SO 4 приводит к получению разбавленных по содержанию А1 2 0 3 и S i0 2 растворов. Это, а также необходимость дозревания растворов, требует использования громоздкого реакторного и бакового оборудования. Кроме того, процесс осуществляется в периодическом режиме. Эти факторы препятствуют более широкому внедрению технологии и снижают технико-экономические показатели процесса. Рис.1. Аппаратурно-технологическая схема периодического процесса получения АСК (с технической характеристикой аппаратов): 1 - реактор гуммированный (эмалированный) (Ѵном = 6.3 м3, Р = 2420 кг); 2 - мерник H2S 0 4 (У„ом = 400 л, Р = 900 кг); 3 - мерник Н О (Ѵ ^ = 1.6м3, Р = 1400 кг); 4 - расходная емкость H S ()4 (Ушм= 10м3, Р = 3400 кг); 5 - бак-сборник (Ѵнам= 10м3, Р = 4000 кг); 6 -расходный бункер (Р = 100 кг); 7-насос (Q = 3.8м3/ч, Н =20м, Р = 123 кг); 8 -насос (Q = 15м3/ч ,Н =20м, Р = 125кг), 9 -сифон Нами предложена усовершенствованная технология АСК [5], которая осуществляется в непрерывном режиме с использованием 20-30% серной кислоты, позволяющая получать более концентрированные по А1 2 0 3 и S i0 2 растворы (рис.2). При этом, благодаря использованию H 2 S0 4 более высокой концентрации, существенно интенсифицируется процесс разложения нефелина и исключается необходимость дозревания получаемого реагента, так как нужная степень полимеризации S i0 2 достигается уже в процессе вскрытия нефелина, что позволяет значительно сократить объемы емкостного оборудования и снизить как капитальные, так и текущие затраты на его производство. Проведенными исследованиями установлена его высокая эффективность при очистке воды от механических примесей, фосфора, нефтепродуктов, фтора и цветных металлов. Для оценки экономической эффективности модернизации действующего в ОАО «Апатит» производства АСК нами были проведены технико-экономические расчеты. При определении стоимости оборудования по массе принята методика, применяемая на ОАО «Уралхиммаш» и ОАО «Курганхиммаш» для определения отпускной цены на производимое оборудование. Цена тонны металла в оборудовании - 191206 руб. Ликвидационная стоимость оборудования определялась как стоимость металлолома по массе и составила 5748 руб/т. 66