МурманшельфИнфо. 2010, N 1 (10).

«Мы не хотим зависеть от зарубежных производи- телей и курса валют, поэтому сделали выбор в пользу отечественного оборудования», – излагает свою пози- цию генеральный директор ЗАО «Фирма «Солид» Сергей Анатольевич Клюшин. Нестандартный подход к вопросу модернизации также объясняется спецификой продук- ции, выпускаемой фирмой. Компания была основана в 1991 году и в начале за- нималась торговлей металлопрокатом. Затем, создав собственное производство, сориентировалась на вы- пуск просечно-вытяжного листа (сетки, выполненной из цельного листа металла) и изготовление многоце- левых решетчатых настилов. В настоящее время «Со- лид» производит просечно-вытяжной лист, решетчатый сварной и прессованный настил, настил из стеклопла- стика и алюминия, системы ограждения, ступени из всех видов настила, прямые и винтовые металлические лестницы. «Изучив предложения рынка оборудования с низким потреблением энергоресурсов, мы решили отказать- ся от импорта и разработать производственные линии своими силами», – рассказывает Сергей Анатольевич. Специалистами фирмы совместно с ведущими сотруд- никами Научно-Проектных институтов была проделана огромная работа, результатом которой стало создание оборудования для производства сварного решетчатого и прессованного настила не имеющее мировых анало- гов, способное работать в полевых условиях, с низким энергопотреблением. Так, полуавтоматическая линия для изготовления ре- шетчатого настила, включающая процесс сварки, по энергоэффективности в десятки раз превосходит за- рубежные. Для ее работы требуется 100-150 кВт, им- портное оборудование подобного плана потребляет ми- нимум 1 МВт электроэнергии. Надо сказать, что новая линия уступает западным по производительности. Од- нако при проектировании не ставилась задача создать оборудование с высокой производительностью. Линия для сварного решетчатого настила – бесспорное ноу- хау ЗАО «Фирма «Солид», при разработке которой не было заимствовано ни одного узла. Сейчас идет доводка оборудования, и выпускаются небольшие партии продукции. Стоимость линии: 150- 200 тысяч евро – такова сумма вложенных средств. В то время как, цена импортных полуавтоматических линий минимальной комплектации без учета налогов и раста- моживания стоят 800-850 тысяч евро. Линия для изготовления решетчатого настила от фир- мы «Солид» легко тиражируется, и может быть уста- новлена на предприятиях в любых регионах России. Ее полный ввод в эксплуатацию запланирован на апрель этого года. Другая интересная разработка ЗАО «Фирма «Солид» – оборудование для производства прессованного настила. В ноябре 2009 года состоялся пуск новой, уникальной производственной линии прессованных решёток. Это оборудование позволяет производить решетчатые на- стилы с размером несущей полосы по длине до 3000 мм и толщиной несущей полосы до 10мм! Внедрение современного высокотехнологичного обо- «We do not want to be dependent on the foreign producers and currency rate, that is why we decided on national equipment», – explains his position Director General of JSC SOLID Firm Sergey Klushin. Non-typical approach to the issues of modernization can also be explained by the specific features of the company production. The company was founded in 1991 and in the very beginning it was dealing with trading metal-rolls. Having organized its own production the company reoriented to produce expanded metal – lath, made of solid metal sheet. Then started releasing multifunction grill flooring. Nowadays SOLID produces expanded metals, grating-weld aprons, apron made of fiberglass and aluminum, fence systems, stairs of different type of aprons, straight and spiral metal staircases. «Having studied the market of equipment with low consumption of energy resources we decided to reject import and develop production lines by our own forces. The specialists of our company, in cooperation with the leading specialists from Scientific and Project Institutions have fulfilled great amount of work that lead to the development of equipment for producing welded – grill flooring and presses flooring, not having world analogous, capable to function in field conditions, with low rate of energy consumption. So, semi-automated line for producing grill flooring, including the process of welding, ten times exceeds foreign analogues, according to the energy efficiency rate. About 100-150 kW are needed for its functioning, comparing with 1 mW, necessary for functioning of the foreign equipment of the same type. It is important to mention that the new Сделано в Петербурге - «Фирма «Солид» Made in Saint Petersburg - SOLID Firm March 2010 № 1 (10) MurmanshelfInfo 41