Карело-Мурманский край. 1933, N5-6.

56 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ № 5 _ 6 Абразивы из окиси алюминия Кандалакшского завода Абразивными материалами мы называем обтачивающие, шлифующие и полирующие материалы, применяемые в целом ряде отраслей промышленности (металло-обра- батывающая, деревообрабатывающая, кожевенная и др.). О собенно широко абразивные материалы, в виде к ру ­ гов, шкурок, брусков и пр., , применяются в металло­ обрабатывающей промышленности. Нет такого металло­ обрабатывающего цеха, который не применял-бы аб ра­ зивы, и, собственно говоря, величина потребности в а б ­ разивах целиком определяется спросом на эти продукты со стороны металлообрабатывающей промышленности. Абразивными свойствами обладает ряд естественных ми­ нералов, как-то: алмаз, наждак, корунд, гранат, кварц, песчаник, пемза, трепел. Перечисленные абразивные ма­ териалы, конечно, не равноценны по своим абразивным свойствам и этим определяется направление использо­ вания тех иди иных абразивов. Для металлообработки наибольшее значение имеют корунды, гранаты и наждаки, как материалы, обладающие высокой способностью р е ­ зать и шлифовать металлы. Громадное количество специальных сталей и сплавов, применяемых в современной металлической промышлен­ ности, обладающих высокой прочностью и сопротивляе­ мостью в обработке, повышают требования к стандарту абразивных материалов. Сильно выросшая потребность в абразивах высокого качества, при одновременной слабости запасов естествен­ ных корундов и гранатов и дороговизне их добычи, вызвали к жизни производство искусственных аб разив ­ ных минералов (искусственные корунды и карборунды). Искусственное абразивное сырье, из которого пригото­ вляется абразивная продукция, отличается большой п роч ­ ностью и экономика его производства показывает боль­ шую рентабельность, чем в случае добычи естественного сырья. Заграничная абразивная промышленность в настоящее время работает, в основном, на искусственном сырье, и такие страны, как С А СШ , Германия, Франция имеют мощные предприятия, выпускающие десятки тысяч тонн искусственного сырья, которым обеспечивается произ­ водство абразивных изделий. Вполне понятно, что и наш С ою з при ограниченности разведанных до сего времени запасов естественного сырья и необходимости повысить качество абразивной продукции должен пойти по пути организации мощного производства искусствен­ ных абразивных минералов. В числе искусственных абразивных материалов наи- большое значение имеют искусственные корунды и к арбо­ рунды. И те, и другие производятся электро-термиче­ ским путем при температуре до 3000°С. Сырьем для производства корунда является боксит или окись алю­ миния. При плавке на бокситном сырье в шихту доба­ вляется антрацит, каменноугольный пек и чугунные опилки. Плавка корундов из окиси алюминия при с о ­ держании в последней кремнезема ведется с примесью чугунных опилок и каменноугольного пека. Чугунные опилки, соединяясь с кремнеземом, образуют ф е рроси ­ лиций, являющийся полезным отходом при производстве корундов, в то же время этой операцией корунд осв о ­ бождается от кремнезема, присутствие которого сильно снижает качество продукта. В зависимости от приме­ няемого сырья получается тот или иной вид корунда. На бокситном сырье получаются корунды (так назы­ ваемые алундумы) относительно невысокого качества. Окись алюминия с содержанием до 3 — 4 % кремне­ зема дает более высокого качества продукт — розовый корунд, и, чистая окись алюминия, с содержанием 0,4 — 0,5°/о S i02, дает наиболее высокого качества корунд, так называемый коррак с. Что касается производства карборунда (карбид крем­ ния), то этот вид искусственного абразивного сырья производится электро плавкой шихты, состоящей из угле­ рода (кокса) и, наконец, кварца. Абразивами из карборунда обрабатываются главным образом хрупкие металлы, корун- дами обрабатываются вязкие металлы (стали, железо). В виду того, что темой настоящей статьи является п ро­ изводство корундов из окиси алюминия, лы ограничи­ ваемся в отношении карборундов сказанным выше, и далее целиком переходим к основному вопросу. Производство искусственных корундов в С ою зе в на­ стоящее время производится на Ленинградском заводе им. Ильича и на вновь построенном абразивном заводе в Челябинске. О б а завода работают на бокситном сырье и производят алундумы, что касается более высокого сорта корунда — розов ого корунда, то он получается лишь частично при плавке алундума. Количественная характеристика запасов бокситного сырья в С С С Р , ири- крепленность его к алюминиевому производству (Ураль­ ские и Тихвинские бокситы), а также тот факт, что алундумы представляют собой абразивное сырье более низкого качества, чем розовый корунд и коррак с, вы­ двигают необходимость разработки темы о возможностях использования в производстве абразивных материалов окиси алюминия. Производство корундов из окиси алюминия значи­ тельно повысит стандарт абразивного сырья, а эта за­ дача, при общем росте нашей машиностроительной, авиастроительной, автотракторной и др. отраслей п ро­ мышленности, широко применяющих специальные сорта сталей и сплавов, становится особенно актуальной. От­ сутствие советских абразивов высоких сортов вынуждает нас импортировать заграничные корунды (коррак с) по иене в 500 р. валютой за тонну. Однако, применение окиси алюминия для производства абразивного сырья является в достаточной мере сложным вопросом , так как наша алюминиевая промышленность в состоянии будет выделять окись алюминия для абразивной промышлен­ ности не ранее 1936 или 1937 г., как об этом говорят данные треста „С ою забразив ". Д о этого срок а вся окись алюминия Званковского, Днепровского и Уральского заводов пойдет на выплавку металлического алюминия. Н а фоне отмеченного положения весьма интересным является вопрос об организации производства корундов из окиси алюминия Кандалакшского завода треста Апа­ тит. Нефелиновая окись алюминия этого завода без предварительной очистки от Si02 может явиться вполне пригодным сырьем для организации производства р о з о ­ вого корунда, а высокие сорта окиси могут пойти на производство коррак са. Технология производства окиси окисью, полученной по первому варианту (получение окиси 2-го сорта без обескремнивания, не меняя техно­ логии, принятой по проекту), мощность корундового завода будет лимитироваться ресурсами электроэнер­ гии. В этом случае, как видно будет ниже, можно п ро