Карело-Мурманский край. 1932, N5-6.

22 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ № 5 —6 При помощи апатита из медной окалины с примесью дре­ весного угля на „Кр. Выборжце" в тигел!НЫХ горнах была по­ лучена нормальная красная медь всего после 4-х часовой плавки, причем нормальная красная мель была получена при 25 часах плавки, а при продолжительности плавки до 4-х часов медь оказалась насыщенной фосфором до 0,27 %. Так как опыты получения из медной окалины нормальной красной меди про­ ведены только в единичных количествах, то до получения точных коэффициентов произвести какие-либо сравнительные экономические подсчеты затруднительно. (Стоимость медной окалины—400 руб. — продажная цена завода „Севкабель"). Во всяком случае уж е одна разница в часах плавки, после про­ ведения дальнейших подтверждающих опытов, будет иметь решающее значение для перехода на переработку окалины при помощи апатита. Можно предположить также, что, получив красную медь и продолжая ее дальнейшую плавку с апатитом, проведя всю операцию передела в электропечах, можно превратись ее в фосфористую медь. , Это предположение требует, как опытного подтверждения, так и дальнейших соответственных экономических подсчетов. Применение апатитового концентрата в качестве припыла вместо ликоподия. Апатитовый концентрат или сырая апатито-нефелиновая по­ рода, размолотая до пыли, может быть применена взамен лико­ подия для припыла моделей и форм (при формовке на сталь чугун, латунь, бронзу, медь, алюминий и т. д.), при чем этот материал должен быть чистым от посторонних примесей и сухим. Ликоподий—споры плауна—желтый, весьма тонкий, рыхлый и нежный порошок применяется помимо металлургии еще в ме­ дицине и в пиротехнии. Ликоподий является предметом нашего экспорта в запападную Европу. Ликоподий —крайне дефицитный материал, поэтому в по­ следнее время заводы делали различные опыты по замене его какими-либо суррогатами, однако, особенно благоприятных результатов не было получено. Опыты с апатитовым концентратом были проведены на заво­ дах: „Вулкан", Балтийском, „Кр. Вагранке", „Кр. Выборжце", „Жилсоюза*, Механич. завод № 7, „Электросила", им. Марти им. Карла Маркса, им Лепсе, им. Молотова и т. д., причем его применяли при формовке на чугун, алюминий, медь-бронзу и латунь ша металлических и деревянных моделях), а также при изготовлении шишек (стержней) в деревянных и металли­ ческих ящиках. Согласно актов ряда заводов отмечается применение в медно­ литейном и чугунно-литейном цехах этих заводов припыла- ликоподия, который заменяется апатитовым концентратом. Так как применение апатитового концентрата производится так же, как и ликоподия, из полотнянных мешечков и количество из­ расходования остается приблизительно таким же самым, то следовательно чистой экономией является разница в цене. Принимая при этом во внимание острый недостаток в лико- подие, заводы должны в ближайшее же время перейти на использование апатитового концентрата для припыла. Увеличение содержания фосфора в чугуне. (Одновременная замена части известняка—флюса апатитовой рудой). В данном случае апатит может иметь применение в 3 раз­ ных вариантах: 1) Обогащение малофосфористого литейного чугуна фосфо­ ром при плавке (в вагранках) (апатит вместо феррофосфора и много-фосфористого чугуна). 2) При производстве в доменных печах литейных фосфори­ стых чугунов (апатит в качестве фосфоро-содержащего ма­ териала). 3) При производстве в доменных печах томассовского чугуна (апатит в качестве фосфоросодержащего материала). Присутствие фосфора в литейном чугуне делает последний более легкоплавким, более жидким и хорошо заполняющим форму; поэтому в литейном деле при тонких отливках фосфор в чугуне желателен в количестве лаже до 1%. Однако, такое значительное количество фосфора делает чугун хрупким, так что, будучи весьма подходящим материалом для художествен­ ных отливок, он не годится для изготовления ответственных машинных частей. В машинных отливках допускают содержа­ ние фосфора до 0,4—05%. Высокофосфористые чугуны при­ меняются для передела в сталь и железо по способу Томасса (томассирование). Доменный литейный фосфористый чугун содержит обычно 0т 0,6 до 1°/о фосфора, томассовский — от 2 до 3%. Опыты по переплавке чугуна с апатитом в вагранках про­ изводились на нескольких заводах в Ленинграде. На заводе „Вулкан" было сначала переплавлено 15 завалок чугуна без применения апатитовой руды. В течение одного часа было взято 5 проб, показавших содержание фосфора в чугуне от 0,17 до 0,22%; (среднее содержание фосфора—0,19%). После этого плавка чугуна производилась с апатитовой рудой, кото­ рую добавляли в шихту в количестве — 8 кг на каждую за­ валку (2,5% от всего количества металлической шихты). С апа­ титом было переплавлено 2 0 завалок и также в течение одного часа взято 5 проб, показавших содержание фосфора в металле от 0,33 до 0,40%, среднее содержание фосфора 0,354 %, т. е. увеличение на 8 6 %. Таким образом в металл перешло 0,164% фосфора (0,354— 0,19). Так как на каждую завалку в 320 кг металла было затрачено 8 кг апатита, то на 1 тонну пришлось-бы затратить 25 кг (окр.). Опыты производились с апатитовой рудой с средним содержанием Р 8 Од в 30%, т. е. при пересчете на Р—13%, что дает в 25 кг руды—8,25 кг Р. Содержание фосфора в металле увеличивалось на 0,164% Р или на тонну 1,64 кг Р, т. е. в чугун перешло 50% от общего его содержания в руде. По другим проводившимся опытам при весе металлической шихты в 500 кг и апатитовой руды 10 кг удалось довести, несмотря на сравнительно невысокую t° в вагранках, содер­ жание фосфора в чугуне до 0,65%. Перед этим на тех-же исходных материаллах чугун плавился без апатита; фосфора в конечном металле было 0,3%. (Апатита было дано 2% от веса шихты). Получаем увеличение содержания фосфора на 107%. ' При опытах на заводе Жилсоюза увеличение содержания фосфора в металле получалось на 41%, на заводе им. Карла Маркса на 33%, на Механическом заводе № 7 на 35%. То или иное увеличение содержания фосфора в чугуне при плавке его в вагранках зависит от количества руды, ее качества и температуры плавки. Полученное при опытах содержание фосфора в чугуне совер­ шенно достаточно, чтобы признать его литейным фосфористым. При всех проведенных опытах литейные свойства расплав­ ленного металла получились нормальные, разъедание футе­ ровки вагранки было также обычно нормальным, апатитовый шлак обладал хорошей жидкотекучестью и жидкоплавкостью. Кроме того, завалка в вагранку апатитовой руды дала возмож­ ность уменьшить количество обычно применяемого известняка (флюса). Подробно проверенных данных о необходимых со