Карело-Мурманский край. 1932, N5-6.

16 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ № 5—6 тленности нуждаются в воде, если не абсолютно, то во всяком случае сильно умягченной. Это относится к энер­ гетическим установкам, железным дорогам, городским водопроводам, к шерстяной, шелкокрасильной, писче­ бумажной, крахмальной, сахарной, пивоваренной, вино­ куренной, кожевенной и всем вообще другим отраслям промышленности, связанным с работой паровых котлов. В отношении последних очистка воды приобретает ис­ ключительно важное значение. Питание паровых котлов жесткими водами может либо повлечь за собой выделе­ ние твердой накипи и мягких отложений, либо разъеда­ ющим образом подействовать на котельный металл, про­ изводя протравление стенок котла и его арматуры, либо (как это и бывает наиболее часто) оба эти действия произвести в одно и то же время. В результате протрав­ ливания происходит понижение теплопроводной способ­ ности котельных стенок, ржавление железа и образова­ ние зубцов, оспин и язвин, которые в короткое время могут достигнуть таких размеров, что когел быстро вы­ бывает из строя. Действие накипи и легких отложений кальция и магния оказывается еще более вредным: они часто вызывают перегрев топочных стенок и, как конеч­ ный результат, взрывы котлов; практика различных про­ мышленных предприятий знает много таких случаев. По мере совершенствования котельной и топочной техники, вопросу очистки воды придается все большее и большее значение, При чем в этом отношении инте­ ресующий нас пермутит является одним из самых рас­ пространенных, выгодных и наиболее употребляемых ви­ дов очистителей. В довоенное время практическое применение в России пермутит нашел на Московском Казенном винном № 1 складе. Здесь он полностью проявил свои чрезвычайно ценные качества в деле смягчения воды и избавления котлов от разъедания и образования накипи. Установка пермутитовых фильтров обошлась складу в 750 руб. Но сумма эта в срок, несколько больший года, пол­ ностью была покрыта за счет экономии в Топливе и рабсиле. Особые возможности и перспективы предстоят у нас пермутиту в случае организации массового применения его такими потребителями воды, как энергетические уста­ новки, железные дороги и городское водопроводное хо­ зяйство. До сих пор, однако, в этих отраслях народ­ ного хозяйства пермутит по разным причинам не нашел еще практического применения, несмотря на огромные убытки от порчи котлов (в результате пользования жест­ кой нефильтрованной водой). Точных данных о современных потребностях и разме­ рах производства пермутита в СССР не имеется. Из­ вестно только,что до сих пор у нас употреблялся и сей­ час употребляется пермутит импортный. Потребность Союза в этом продукте на 1931 г. исчислялась в 5000 т. Цена импортного пермутита высокая и колеблется от 500 до 600 руб. (валютой) за тонну. Пермутит из нефелинового силикагеля, кроме того, что не потребует расхода валюты, будет еще обходиться значительно дешевле импортного. По опытам Н. А. Гельда получение пермутита из си­ ликагеля потребует некоторых дополнительных расходов поваренной соли. Но расходы эти совершенно незначи­ тельны и на повышение стоимости повлиять могут только в самой минимальной степени, тем более, что не исклю­ чена возможность получения пермутита одновременно с получением из нефелина силикагеля, путем некоторого изменения и незначительного дополнения процесса про­ изводства. Безусловно не преуменьшением, а скорее даже преувеличением будет считать, на основании приведенной выше калькуляции, что при обработке 3 тонн нефелина для получения пермутоидного силикагеля и квасцов рас­ ход составит не более 700 руб. Исключая из данной суммы стоимость 6 тонн квасцов, составляющую по существующим приблизительным ценам 600 руб., полу­ чаем чистую стоимость тонны пермутита из нефелина равной 100 руб. за тонну, при том положении, что в на­ стоящее время этот продукт обходится нам в 500—600 руб. валютой. Характерно при этом, что по своим качествам перму- тоидный силикагель из нефелина не только ничем не уступает заграничным лучшим сортам этого продукта, по в некоторых отношениях даже и превосходит перво­ сортный немецкий, так называемый, неопермутит. Квасцы представляют собой двойные соли сернокислого натрия, калия и аммония с сернокислым алюминием, железом, марганцем или хромом, кристаллизующиеся с 24-мя молекулами воды. Квасцы, которые могут быть получены из нефелина, а именно калиевые и натриевые алюминиевые квасцы, находят наибольшее применение и являются наиболее распространенными. Главнейшее свое применение калиевые квасцы нахо­ дят в ситпечатании в качестве протравы, в писчебумаж­ ном производстве, для дубления кожи, очистки жидко­ стей, изготовления квасцовых камней, в виде примеси к гипсу при отливках, в медицине и т. д. Натриевые же квасцы, хотя до последнего времени употреблялись реже калиевых, но применение они находили, кроме красиль­ ного и кожевенного дела, также для изготовления непро­ мокаемых тканей, для производства чернил, в фотогра­ фии и т. д. Согласно сообщения бывш. Всехимпрома, потребность СССР в калиевых квасцах на 1933 г. ориентировочно определена в 4770 т. Эти данные следует, однако, считать сильно урезанными и преуменьшенными против фактической потребности в квасцах, которая, по подсчету Леногипрохима, для 1933 г. вместо 4770 т выразится в 6400. Производство квасцов у нас известно уже давно и в более или менее заметном размере оно существовало с 50-х годов прошлого столетия. Тем не менее этот вид производства развит недостаточно и до самых послед­ них лет количество выпускаемых нашими заводами ква­ сцов не достигало и тысячи тонн в год. Потребность страны в квасцах, конечно, не могла быть покрыта внутренним производством и этот продукт пришлось привозить из-за границы. В 1924/25 г. импорт квасцов составлял всего 2 тонны, в дальнейшем-же он увеличился и в период с октября 1927 г. по июль 1929 г. достиг 123 тонн. Хотя в дальнейшем производство квасцов в СССР и возрастало, но все-же те могло покрыть всю в них потребность. Даже, наоборот, в 1930/31 г. дефицитность этого продукта еще больше возрасла: при общей по­ требности для этого года в 3399 т заводы могли обес­ печить выработку только 850 т. В этом случае де­ фицит составлял 75 °/0 общей потребности в квасцах. В настоящее время калиево-алюминиевые квасцы выра­ батываются Бондюжским заводом, мощностью в 1000 т. Кроме того, некоторое количество вырабатывается в Р о ­ стове н/Дону и в Заглинах (из алунитов). Если исходить из мощности установок, общий размер возможного производств квасцов определяется количе