Карело-Мурманский край. 1932, N5-6.

№ 5 - 6 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ 13 К проблеме производства из нефелина силикагель пермутита и квасцов ) Одновременное содержание в нефелине и при том в довольно значительных количествах таких вешеств, как кремнезем (Si02)), окись алюминия (А1 2 03) и чнатрий-ка- лиевые щелочи (Na20 -f- К 20 ), естественно должно было натолкнуть на мысль о возможности получения из этого сырья химических продуктов — силикагеля и квасцов, из коих первый представляет собой чистый кремнезем, а второй включает в себе алюминий и щелочи. Проверка этой мысли и практическое изучение во­ проса о получении из нефелина этих химикалий осуще­ ствлено было в основном Ленинградским Геохимическим Институтом Академии Наук (под руководством инж.- химика П. А. Волкова) и Московским Институтом При­ кладной Минералогии. Благодаря работам этих институ­ тов, технологическую сторону проблемы получения сили­ кагеля и квасцов из нефелина следует к настоящему времени считать в основном решенной. Согласно данных опытов, проведенных П. А. Волко­ вым (ГЕОХИ), весь указанный процесс получения сили­ кагеля и квасцов в основном сводится к следующему. Нефелин обрабатывается 2 0% -ной (можно в более сла­ бой) серной кислотой, в результате чего кремне-кислота переходит в растворимое состояние (вся реакция эта проходит при выделении теплоты и кончается в течение 10— 15 минут). Для отделения раствора от нераствори­ мых остатков его в первые-же полчаса после реакции отфильтровывают. Через короткий промежуток времени раствор, содержащий кремне-кислогу и квасцы, начи­ нает застывать, с выделением кремнекислоты в виде гели, а спустя несколько часов он застывает окончательно и вся последующая работа сводится к отделению силика­ геля от квасцов. Последняя операция производится путем методического выщелачивания массы водой, в которой квасцы раство­ ряются (и затем выпариваются), а силикагель постепенно отмывается. Расход серной кислоты при реакции обработки нефе­ лина зависит от содержания в последнем окиси алюми­ ния. Чем это содержание выше, тем больше и расход кислоты. В отношении применявшегося в указанных опы­ тах Хибинского уртита с содержанием 41,7% кремне­ зема и 25 ,8% окиси алюминия расход серной кислоты составлял в моногидрате 1,026 тонны на 1 тонну уртита. Принимая теоретически содержание А1 2 0з в нефелине равным 30% , при расходе 1,2 тн серной кислоты может быть получено: а) с и л и к а г е л я ............................................. 0,39 тн. б) к в а с ц о в ...................................................... 2,37 „ из коих: 1) водных натриевых . . . 1,74 „ 2) , калиевых . . . 0,57 „ Перечисленные показатели нельзя, однако, считать окончательными. Как силикагель, так и квасцы содер­ жат некоторое избыточное количество воды и кроме того часть их смешивается с нерастворимыми остатками и теряется при отфильтровывании раствора. Принимая 1 Расширенный текст статьи будет напечатан в IV т. „Хи- оинские апатиты и нефелины*. в силу этих причин общие потери равными 10 — 20 % , нормальными практическими показателями для средних Хибинских нефелинов следует считать выход из 1-ой тонны (нефелина,) — 0 ,3—0,35 тн силикагеля и 2,0 тн квасцов. Установить более или менее точно калькуляцию рас­ ходов, связанных с производством силикагеля и квасцов из нефелина, в данное время не представляется воз­ можным по той причине, что все работы в этой области проведены пока только в опытном порядке без проверки их в полузаводском масштабе. Ориентировочно, однако, и скорее в сторону увеличения, чем в сторону умень­ шения, расходы эти при выходе 0 ,3—0,35 тн силика­ геля и 2 тн квасцов составят: 1 тонна нефелина франко-завод . .. . . 20 руб. 1,2 „ серной кислоты .........................42 , Р аб с и л а..............................................................85 „ Прочие расходы (транспорт, накладные расходы, амортизация и т. д .) .................50 „ Всего . . . . 197 руб. или за округлением 2 U 0 руб. В приведенной калькуляции наиболее приближенно н ориентировочно определены расходы на рабсилу и про­ чие надобности. Размер расхода на рабсилу при производстве силика­ геля из нефелина в основном и главным образом зави­ сит от мощности установки: чем последняя больше, тем меньше расход на рабсилу. Если взять за основу уста­ новку среднего размера, то расход на рабсилу при об­ работке 3 тн нефелина (т. е. при выходе 1 тн сили­ кагеля и 6 тн квасцов) ни в коем случае не превысит 240—250 руб.; на обработку 1 тонны нефелина этот расход соответственно составит 80—90 руб., что и при­ нято в калькуляции (85 руб.). Неясными к настоящему моменту в стоимости полу­ чения силикагеля и квасцов из нефелина остаются также расходы на электроэнергию, топливо, воду, амортизацию, ремонт, страхование имущества и т. п. В действитель­ ности, однако, эти расходы на 1 тонну нефелина, если и не будут ниже принятых в калькуляции 50 руб., то во всяком случае эту сумму определенно не превысят. По остальным статьям расходы исчислены на основа­ нии имеющихся более или менее точных данных о сто­ имости серной кислоты и нефелинового концентрата. Из приведенной ориентировочной калькуляции видно, что стоимость обработки 1 тн нефелина для получения силикагеля и квасцов составляет 200 руб. В соответст­ вии с этим при расходе в 600 руб. будут получены: 1 тонна силикагеля и 6 тонн квасцов. Экономический эффект этого дела может быть ясен из того, что одна только тонна силикагеля производства Докторовского Химического завода в настоящий момент оценивается в 1 500 руб., а по плановым предположениям в буду­ щем обойдется не менее, чем в 1000 руб. Стоимость квасцов хотя и значительно ниже, но все же определяется суммой порядка свыше 100 руб. за тонну. Оставляя пока в стороне вопрос о дополнительных качествах и возможностях использования силикагеля из нефелина^для получения еще и другого ценного про