Карело-Мурманский край. 1932, N1-2.

36 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ № 1—2 ного завода запроектирована в 150 тыс. т в год (с 1934 г.) с капиталовложениями в 10 мил. руб. Производство термофосфатов в условиях нашего Союза является актуальной проблемой, так как сберегает серную кислоту, требует незначительного количества энер!ии и топлива (на запроектированную мощность около 1000 клв. и 37,5 тыс. {я условного топлива в год) и дает удобрения, особенно пригодные и желательные по своему качеству для наших северных, кислых почв. Производство туковой части комбината по годам намечается в следующих цифрах: В т ы с я ч а х т о н н Итого . 1933 1934 1935 1936 1937 Сырье Флотационный кон­ центрат . . . . • . 600 1000 2 000 2000 3 000 86 0 Концентрат избира­ тельного дробления . 300 300 300 400 400 1700 П родукция Двойной суперфос­ фат .......................... 70 70 350 350 840 Фосфатно-калиевые удобрения . . . . — 150 150 150 150 600 Всего: . . . 900 1 620 2 520 2 900 3 900 11 740 Туковая часть комбината приобретает не только обще­ союзное, но и мировое значение, так как к 1937 г. ее производство в пересчете на % содержание Р 20 5 составит 57,9% мирового производства фосфорных удобрений. Алюминиевая часть комбината на сегодняшний день представляется в следующем виде. ГИПХ’ом 1 в полузаводском масштабе неоднократно и окончательно проверена и освоена возможность получе­ ния окиси алюминия из нефелина щелочным методом, который сводится в основном к спеканию нефелинового концентрата с известняком и к последующей обработке спека (прокаливание, выщелачивание, фильтрация и пр.). В качестве сырья будут использованы нефелиновые хвосты (даровой отход процесса флотации апатита). В процессе производства получаются отходы — сода, поташ, шламм при щелочном методе и селитра и сиштоф— при азотнокислом методе. Себестоимость окиси алюминия из нефелина не -будет превышать таковую при получении ее из бокситов, ориентировочно она определяется в 265 р. 15 к. (окр. до 300 р.) за тонну. Общая мощность алюминиевого завода по щелочному методу запроектирована в 40.000 тонн окиси алюминия в год, с капиталовложением в 40 милл. руб. Завод начат уже постройкой в Кандалакше. Кроме щелочного метода, прорабатывается азотно­ кислый способ, основанный на возможности использования дарового отхода процесса электровозгонки фосфора — окиси углерода Однако, в виду недостаточной ясности технологического процесса и возможности очистки окиси углерода от сопровождающих ее примесей, неизвестности аппаратуры и прочих моментов, — азотно-кислый метод на сегодняшний день еще окончательно не разрешен. Исходя из количества возможной к использованию окиси углерода (и производства на базе ее аммиака и азотной кислоты), можно ориентировочно запроекти­ 1 Институт Прикладной Химии в Ленинграде. ровать завод по азотно-кислому методу на 110 —112 тыс. т окиси алюминия при ориентировочном капиталовложении в 130 милл. р. Если завод не будет построен, то целе­ сообразнее всего будет использовать аммиак на произ­ водство туков типа аммофоса (в них содержание фосфор­ ного ангидрида может быть доведено до 70% и азота до 17% ). Так или иначе, независимо от выбора способа получения окиси, алюминиевая часть комбината (2-ая очередь—1 9 3 6 -3 7 гг.) с несомненностью все же может быть запроектирована на мощность в 150 тыс. т окиси алюминия, с капиталовложением в 170 милл. руб. В общей схеме комбината серьезную роль играют отходы, которые по каждому отдельному звену представля­ ются в следующем виде: В туковой части — феррофосфор, шлак и окись углерода. В алюминиевой части — шламм, углекислая щелочь (натриевая и калиевая), сиштоф и селитра. Из перечислен­ ных отходов крайне важное значение имеет шламм, из которого вполне доказана возможность получения портланд-цемента. Производство последнего проекти­ руется в 390 000 т с окончанием постройки цементного завода не позднее, чем в 1934 г. Капиталовложения ориентировочно намечаются в 10,5 милл. руб., а себе­ стоимость тонны цемента— в 25 р. Вопрос энергетических рессурсов комбината был уже неоднократно и подробно освещаем на страницах нашего журнала. В окончательном виде продукция Треста „Апатит" совместно с группой заводов Северного химического Комбината выражается в следующих цифрах: — — ■ 1 ■— ~ — Выпуск продукции в натураль­ ном выражении (в тыс. т.) о и. V 1933 1934 1935 1936° 1937 о 03 1. Горная часть 1 . 1 000 1 400 2 450 2 600 3 650 11 100 2. Т у к о в а я ................. — 220 220 500 500 1 440 3. Алюминиевая . 10 40 40 150 150 390 4. Цементный завод и чистые отходы . — 490 490 1 335 1 335 3650 Итого . . 1 010 2 150 - 3 200 4 585 ■ 1 5635; 16 580 Размеры капиталовложений по отдельным объектам строительства всей системы Треста на конец 2-ой пяти­ летки определяются следующим образом: 1. Рудники ..................................................................... 20,0 милл. руб. 2. Апатитовые обогатительные фабрики . . . 50,0 п п 3. Завод фосфорной кислоты и двойных супер' ф о с ф а т о в ................................................................. 50,0 V „ 4. Завод термофосфатов . . . . ' .......................... 10,0 » „ 5. Завод окиси алюм ини я....................................... 170,0 п 6. Торфяное х о з я й с т в о ........................................... 30,0 9 7. Вспомогательное хозяйство .............................. 30,0 » п 8. Электростанция и линии передачи . . . . 136,0 Г) щ 9. Устройство порта Кандалакши ................. 10,0 » 10. Обогатительная нефелиновая фабрика . . . 6,5 ,, 11. Цементный за в о д .................................................... 10,5 п 12. Жилищное строи тельство.................................. 45,0 » * И т о г о .................................. 568 милл. руб 1 В графу горная часть включены по разделам выпуска продукции в натуральном выражении данные только по части производства апатитового и нефелинового концентратов, как самостоятельных и законченных продуктов, которыми и будут снабжаться помимо комбината все суперфосфатные заводы (апатит — концентрат) и различные отрасли промышленности (нефелиновый концентрат 2-го сорта). Все остальные виды производства горной части (нефелиновые хвосты, нефелиновый юнцентрат 1-го сорта, апатитовая руда и пр.), представляющие собой промежуточную стадию в системе комбината, учитыва­ ются соответственно в туковой и алюминиевой частях.