Карело-Мурманский край. 1931, N9-10.

36 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ № 9— 10 Земельный фонд АКССР (по данным Северной экспедиции) №№ Наименование районов Общая площадь в гектарах Площадь болот в гектарах 1 К есген гский.................................. 105 810 39 854 2 Ухтинский...................................... 176 311 7 614 3 Ругозерский .................................. 63 635 1 050 4 Ребольский .............................. 137 829 3 292 5 Тунгудский . .............................. 68 393 7 882 6 К а н д а л а кш с к и й .......................... 30 673 994 7 Л о у х с к и й ...................... . . . 38 588 1 724 8 Кемский .................................. 87 154 3 186 9 Сорокский .............................. 221 165 5 841 10 Медвежегорский . . . . . . 150 465 4 586 11 Сеі озерский .................................... 90 882 2 496 12 П е т р о в с к и й ................................... 218 150 24 759 13 Пряжинский .............................. 465 427 45 704 14 Олонецкий . . . . . 316 429 58 123 15 Кондопожский .............................. 153 921 23 687 16 ' Петрозаводский . ...................... 201 799 20 201 17 Шелтозерский 79 223 10 237 18 З а о н е ж с к и й .................................. 188 010 56 186 19 Пудожский .................................. 388 284 49 301 И т о г о . . 3182 148 366 717 что торфяной кокс в доменных печах малого размера вполне может заменить древесный уголь. Что касается домен большого размера, то здесь количество торфя­ ного кокса в шихте удалось довести до 50°(0. В виду полного отсутствия в торфяном коксе серы и фосфора, в обоих случаях получен чугун высокого качества. В металлургической промышленности Карелии торфя­ ной кокс нашел бы широкое применение в районе Тулмо- зера для доменной выплавки чугуна из местных желез­ ных руд, озерных марганцевистых руд, а также из выбра­ сываемых Ленинградскими серЛкислотными заводами колчеданных огарков. Торфяной кокс находит себе крупное применение в процессе электровозгонки фосфора из хибинских апа­ титов. Возможно также наметить использование торфя­ ного кокса на предполагаемом к открытию в Карелии карбидном заводе. Завод „Красный Автоген" произвел ряд опытов на подобном коксе и пришел к заключению, что торфяной кокс вполне пригоден для производства карбида, при условии, если в нем не будет оставлено слишком много летучих веществ. В отношении газификации торфа в высококалорий­ ный водяной двойной газ следует заметить, что этот процесс мог бы иметь место во многих производствах. Так, например, в металлургии для целей использования его в Сименс-мартеновских печах, где газ карбюрируется в холодном состоянии непосредственно в головках марте­ новской печи. Водяной торфяной газ с газовой станции непосредственно, без предварительной карбюрации может подаваться к нагревательным печам кузнечных, прокат­ ных и термических мастерских завода. В 1929 году в Чехо-Словакии на заводе Шкода был произведен опыт над газификацией нашего торфа в двой­ ной водяной газ в газогенераторах системы Штрихе. Произведенные там опыты показали полную реальность этой проблемы. Для исследования был взят моховой торф с содержа­ нием влаги 23,5%; золы — 3,1°/0; теплотворная способ­ ность 1 клг. торфа — 3 820 кал. Исследование произво­ дилось в течение трех суток, при этом выход газа из 1 тонны торфа оказался равным 650 м3 (эта величина значительно ниже нормально возможной при газифика­ ции торфа), выход смолы — 3 °/0 (может быть повышен до 5 — 6 °/0 от общего веса торфа). Анализ полученного водяного газа в газогенераторе Штрихе дал следующие объемные проценты: Углекислого газа (С 0 2) — 11 % Этилена (С2Н4) — 0,2 „ Кислорода (Оо) — 0,2 „ Окиси углерода Болотного газа или (СО) — 36 „ метана ( с а д — 3,5 „ Водорода (Н2) — 38 ж Азота № ) — 11.1 „ Теплотворная способность 1 м3 этого газа составляет 2 450 кал. Слишком высокое содержание азота и угле­ кислого газа понижает теплотворную способность газа; при устранении этой ненормальности возможно повыше­ ние теплотворной способности до 2 800 кал. на 1 м 3. Весьма важным для Карелии является вопрос о полу­ чении водорода на базе торфа для производства синте­ тического аммиака. Другие источники водорода в Каре­ лии, не обладающей залежами каменного угля, естествен­ ных газов и т. п.— реального техно-экономического зна­ чения не имеют. Наиболее крупный завод аммофоса (производитель­ ностью 60 тыс. тонн.) на торфяном водороде предпо­ ложен к постройке в Карелии на энергии Ковды и Нивы. Получаемая, как при газификации, так и при коксо­ вании торфяная смола (торфяной деготь) может быть с успехом использована. Институтом торфа (Инсторф) найден способ выделения из торфяной смолы ценных товарных продуктов, частью импортного значения: чер­ ный воск, фенолы, крезолы, нейтральные масла и др. Представляет также интерес вопрос о брикетовании торфа. В настоящее время Инсторфом составлен проект брикетного завода на 185 тыс. тонн годовой продукции и передан тресту „Торфопродукт“ для исполнения. Подоб­ ные брикетные заводы могли бы работать и во мно­ гих пунктах Карелии. Наконец, не маловажное значение для Карелии имеет производство изоляционных плит из торфа. В отношении последнего, а таюуе и применения торфа, как топлива для известковообжигательных и кирпичных заводов Карелии, в лаборатории по испытанию материа­ лов Карельского Научно-Исследовательского Института и Стромтреста предпринят ряд лабораторных опытов и исследований. На базе карельского торфа возможно производство ряда изоляционных материалов: глино-сфагновых блоков, легких силикат-органиков и торфолеумя, а также изоля­ ционных засыпок (торф-сфагнум). Все перечисленные изоляционные материалы находят себе широкое применение в утеплении стен, кровель, в перекрытии полов, а также как термоизоляционные материалы для холодильников, изотермических вагонов, паропроводов и пр. После проведения ряда исследовательских и опытных работ мы будем иметь в лице Карелии один из новых и весьма интересных районов торфяной промышленности. А. Ю. Педдер.