Карело-Мурманский край. 1931, N11-12.

№ 1 1— 12 КАРЕЛО-МУРМАНСКИЙ КРАЙ 23 Вышеприведенная таблица вполне наглядно пока­ зывает, что шунгит И, как топливо, должен быть вполне конкурентноспособен с другими его видами. Если учесть, что использование шунгита в Ленинграде может рассма­ триваться, как переход на местное топливо, что сможет быть сокращен завоз Донецкого угля, а, следовательно, и уменьшена колоссальная загрузка транспорта,—проблема использования шунгита, как топлива для Ленинградской промышленности, станет во весь рост. Но выше мы отмечали, что шунгит является одновре­ менно чрезвычайно ценным химическим сырьем, так как одна тонна шунгита содержит на 80—90 руб. различных компонентов. Если бы задались целью составления материального баланса использования, для примера, 1 миллиона тонн шунгита, то получили бы: s , 1) 4 млрд. тепл, калор. а) 1 миллион тонн шунгита = 2) 400тыс тонн золы. 1) 3 000 т ванадия б) 400 тыс. тонн, золы — 2) 60 000 „ окиси алюмин. 3) 16 000 „ калия. Если все это перевести в денежный эквивалент по современным ценам, то мы получим: Наименование продукции Топливо................... Ванадий ................... Окись алюминия.. Окись ка;шя........... Тоннаж 1 000 тыс. т 3 000 . „ 60 000 , . 16 000 „ . Стоимость 1 т 15 24 000 300 100 Сумма в тыс. руб. 15 000 72 000 18 000 1 600 Всего. .106600 т. Для ориентации можно указать, что мировое произ­ водство ванадия в 1926 г. составило всего 1 400 /я, и что спрос на него в СССР для приготовления первоклассной ванадиевой стали для авто, авиостроения, станкострое­ ния, режущих инйтрументов и т. д. будет огромный. В СССР намечается несколько путей получения ванадия: I. Из Керченских руд. В процессе получения чугуна (при условии плавки чугуна в специальных условиях) ванадий, содержащийся в Керченской руде, переходит в шлак, откуда на специальном заводе и извлекается. Таким образом, производство чугуна из Керченских руд лимитирует и производство ванадия, производство кото­ рого сможет составить всего до 250— 300 тонн в год. II. Из эгирина, получающегося как отход при флота­ ционном методе обогащения апатито-нефелиновой породы. Выход эгирина составляет 5°/0 от апатитового концен­ трата. Таким образом при обогащении 1 миллиона тонн концентрата возможно получение 50 000 т эгирина. Содержание ванадия в эгирине—0,5°/0, что при возмож­ ном извлечении его в размере 80% определяет предел производства ванадия в 200 т. III. Шунгит 2, о котором мы уже выше говорили. Сейчас, когда по всем этим видам сырья производятся опыты извлечения из них ванадия, очень трудно гово­ рить об экономике каждого из методов извлечения ванадия, но уже то обстоятельство, что в шунгиге содержание ванадия выше, чем в остальных видах сырья, что для получения 1 т ванадия нужно переработать всего около 100 т золы шунгита, а остальных видов ванадие­ содержащего сырья несколько сот тонн,—говорит само за себя. В отношении же извлечения ванадия из эгирина— также неблагоприятным моментом является необходимость затраты исключительных количеств соляной кислоты (до 240 тонн кислоты на 1 тонну ванадия). Кроме того, чрезвычайно важно то обстоятельство, что, используя шунгит, мы в получении ванадия не огра­ ничены теми небольшими лимитами, которые существуют для других видов сырья. Перечисленными моментами не исчерпываются возмож­ ности применения шунгита. Произведенными опытами ГИПХ'а установлено, что вторая разность шунгита явля­ ется прекрасным материалом для получения различных высококачественных графитов и электро-графитов. Электрографиты получились с незначительным содер­ жанием золы, до 2% , при чем зола, остающаяся в гра­ фите, содержит до 30°/0 ванадия, так что в случае построения технологической схемы разделения электро­ графита от золы (методом ли кислотным, хлорированием или флотационным) возможно будет и при процессе графитирования шунгита извлекать ванадий. Насколько важный вопросом является получение высокосортных графитов, может служить исчисленная Институтом Прикладной Минералогии потребность в нем для разных отраслей промышленности, определяемая для 1932 г. в следующих количествах: на производство элементов............................ 1 500 т „ „ тиглей............. ....................... 3 500 „ „ „ карандашей ....................... 1 000 „ „ „ электродов............................ 2 000 „ , „ элементных углей и щеток для динамо........................................................... 500 „ В красочной промышленности........................ 200 „ В литейном д е л е .................................................. 9000 „ Всего......................... 17 700 т До сих пор удовлетворение спроса на графиты шло за счет импорта в виде готового материала, или полу­ фабриката, поэтому указанное потребление не отобра­ жает всю действительную потребность в графите лимитиру­ емую импортными контингентами. Проектируемые темпы электрификации, внедрение электролиза и электротермии в химическую промышлен­ ность, увеличение выпуска литья и пр. будут чрезвычайно сильно увеличивать размеры потребления графита. Что касается графитовых месторождений СССР, то большинство из них обладают низкосортной графитовой рудой с одной стороны, и чрезвычайно удалены от потребляющих районоз (Сибирь, Дельневосточный край). Небольшая Мариупольская фабрика, работающая на низкосортной графитовой руде старокрымского место­ рождения, дает продукт, по кондиции удовлетворяющий лишь наименее требовательных потребителей (большая зольность), хотя удачные опыты Механобра по обогаще­ нию низкосортных руд и дали благоприятные результаты, но для получения высококачественного продукта прихо­ дится обогащать колоссальное количество руды. Так, выход тигельного продукта из Дальневосточных место­ рождений составляет всего 2% к исходной руде, т. е. для получения 1 т тигельного графита необходимо пропустить через обогащение до 50 т руды. К этому моменту, как мы отмечали в д ц е , нужно прибавить и чрезвычайную отдаленность (5 — 9000 км) месторождений от потребителей. Все эти моменты делают практическое осуществле­ ние графитирования шунгита чрезвычайно актуальным и важным. Производственный процесс графитирования шунгита происходит в электро-печах при температуре около 2 500°. Расход шунгита на 1 тонну графита составляет