Арктика 2035: актуальные вопросы, проблемы, решения. 2022, №2.

103 Экономика, ресурсы, финансы Параметры Серобетон ГОСТ Р 59613-2021 Цементобетон ГОСТ 26633-2012 Состав вяжущего, % Гранулированная модифицированная сера «Сульфотекс-СБ» Портландцемент ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ500-Д0-Н Организация производства На асфальтобетонном заводе с минимальной модерниза- цией На бетонном заводе Температура произв-ва, °С 130–155 Окружающей среды Срок набора марочной проч- ности При остывании до 50 ºС достигается прочность 80 % 28 суток Класс прочности В 30 … В 100 В 15 … В 40 Водостойкость 1,0 0,8 Марка по морозостойкости (по II базовому методу ГОСТ 10060- 2012) не менее F21000 F2100 … F2200 Водонепроницаемость не менее W 20 W 2 … W 8 Химическая стойкость, % • кислая среда • основная среда 90–95 86–93 23–35 54–60 Истираемость, г/см2 0,2–0,3 0,4–0,7 Экологическая безопасность Экологически безопасен при соблюдении температурного режима Ещё одна отличительная особенность серобетона заключается в том, что в связи с отсутствием воды в составе бетона может быть существенно расширена но- менклатура инертных заполнителей (щебня, гравия, песка) за счёт массового использования местных (в том числе техногенных) каменных материалов. Здесь надо уточнить, что для бетонов на основе портландцементов не все заполните- ли одинаково удачны. Среди них могут находиться и так называемые «вредные примеси», вызывающие возрастание водопотребности бетонной смеси либо коррозию бетона, накладывающие существенные ограничения на использование заполнителей для бетона. А вот для серобетона «вредные примеси» таковыми не являются. Пылеватые, илистые и глинистые частицы, рассматриваемые в качестве «вредных примесей» для бетона на основе портландцемента, для серобетона яв- ляются исключительно тонким наполнителем и материалы, их содержащие, могут быть успешно применены. В 2019 году в лаборатории на территории Жатайской судоверфи (РС(Я)) была приготовлена серобетонная смесь, которую отформовали, и образцы в горячем состоянии были вынесены на мороз с температурой минус 46 °С. Через некоторое время образцы серобетона были испытаны с целью оценки прочности на сжатие, которая составила более 45 МПа. Применительно к серобетонным смесям могут рассматриваться различные техно- логические решения, в том числе: • производство мелкоштучных изделий из жёстких и особо жёстких серобетонных смесей методом вибропрессования; • производство изделий и конструкций из подвижных серобетонных смесей мето- дом пластического виброформования; • производство конструкций из литых серобетонных смесей методом 3D-печати; Пылеватые, или- стые и глинистые частицы, которые для бетона на основе портланд- цемента — «вред- ные примеси», для серобетона являются абсолют- но нормальный наполнитель