Печенга : опыт краеведеской энциклопедии : [А-Я] / авт.-сост. В. А. Мацак. - Мурманск : Просветительский центр "Доброхот", 2005. - 1006 с. : ил., фото.

427 НИКЕЛЬ Рис. 185. Горно-ме­ таллургический комби­ нат «Печенганикель» в посёлке Никель. Фото М. А. Мацак, 1998 г. В 1965 г. Ждановская обогатительная фабрика выдала первый концентрат, а в 1967 г. в цехе обжига получили медно-никелевые окатыши. В 1971г. выдал первую руду рудник „Восток", в 1975г. началась добыча руды на руднике „Северный". В 1972-1981 гг. в плавильном цехе введены в эксплуатацию электропечи обеднения конвертерных шлаков, новые конвертеры. В 1974 г. производительность обогатительной фабрики в Никеле превысила проектную мощность. В 1979 г. введен в эксплуатацию сернокислотный цех и освоена технология получения серной кислоты из слабых конвертерных газов. Ныне комбинат —крупное предприятие, оснащенное высокопроизводитель­ ной техникой и применяющее передовую технологию. В составе комбината рудники открытых и подземных работ, обогатительные фабрики, обжиговый, плавильный, сернокислотный, автотранспортный и железнодорожный цехи, а также вспомогательные цехи и службы. При освоении проектной схемы обогащения работниками комбината вме­ сте со специалистами института „Механобр" разработано и внедрено много новшеств на всех операциях переработки руды на фабрике. Имеются ввиду, в частности, замена стержневых мельниц шаровыми, внедрение на второй стадии измельчения схемы двухступенчатой классификации, замена механи­ ческих флотационных машин пневматическими в рудном цикле флотации, внедрение флотационно-магнитной схемы и схемы дообогащения Песковой фракции хвостов, освоение автоматической системы аналитического контро­ ля процесса для АСУТП. В настоящее время внедряются модернизированные блоки флотационных машин с вертикальной циркуляцией пульпы. Впервые в стране на комбинате было освоено промышленное производство обожженных окатышей из медно-никелевого концентрата. Работники комби­ ната в содружестве с коллективами Гипроникеля и Механобра выполнили комплекс работ, с целью изучения показателей процесса автоматизировали загрузку сушильных барабанов. В результате повысились тепловой КПД об­ жиговых машин и эффективность работы газоочистных систем. Чтобы со­ держание серы в обожженных окатышах отвечало требованиям, предъявляе­ мым на последующих процессах электроплавки и конвертирования, разрабо­ тан и внедрен режим обжига, последовательно сочетающий низкотемператур­ ную стадию обжига с высокотемпературной. После введения этого режима степень десульфуризации при обжиге повысилась почти на 15%. Выпуск файнштейна на комбинате возрос в результате введения новых