Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 54 — Понижение здесь содержания MoS2 неизбежно влечет за собой увеличение количества шлака, удорожает производство и ведет к понижению выхода молибдена из рудного материала. Учитывая же при этом, что получение высокопроцентного концентрата само по себе связано с понижением % использования молибдена в руде, можно констатировать, что для руд, небо гатых молибденом и не образующих больших и мощных залежей, выгоднее пользоваться химическими методами их обработки или же методом субли мации. В отношении этих же руд заслуживает также внимания метод хлори рования молибденита. Этот мегод заключается в іом, что тонко измельченная руда обраба тывается газообразным хлором при относительно очень невысоких темпера турах. Так, по германскому патенту 340 326 от 22/ѴІ—20 г. возгонка хлорида молибдена идет при 268°. При этом пустая порода, состоящая из гранита и кварца, остается незатронутой вместе с рядом других примесей. В погоне таким образом получается богатый и достаточно чистый молибденовый кон центрат, который затем переработать на любые соединения молибдена по одному из описанных выше приемов -уже не составляет затруднений. Кроме указанных главных приемов и методов обработки молибденито- вых руд в литературе как журнальной, так и патентной, существует описа ние еще целого ряда процессов, которые отдельными исследователями предла гались для получения молибденовых соединений из молибденита, но все они имеют значение второстепенное и на практике применения не получили. Сюда могут быть отнесены предложения обрабатывать молибденит азотной кислотой, которая окисляет молибденовый блеск в молибденовую кислоту и серную кислоту; электролитическое окисление MoS2— при серной кислоте в качестве электролита; сплавление MoS., с сульфатом натрия и углем до образования сульфомолибдата натрия (Na2MoS4); сплавление при окислении воздухом MoS2 с NaXO., или NaOH с последующим выщелачиванием водой образующегося при этом молибдата натрия и т. п. Точно так же существуют некоторые предложения, касающиеся отдель ных деталей процесса, в общем проводимого по приведенным выше схемам, но и они не дают ничего принципиально нового и облегчающего процесс в целом. Все они касаются устранения отдельных несовершенств процесса и часто представляются просто сомнительными даже в этом направлении; преследуют они одну цель — получение по возможности простыми и до ступными средствами химически чистого окончательного продукта, что необ ходимо особенно в том случае, когда он идет в передел на химически чистый металл, или металл с вполне определенным и точным составом, который необходим для выделки проволоки и составов для так называемых сверх твердых сплавов. Как выше указывалось, исходным продуктом для получения х. ч. металла является М о 0 3, которая восстанавливается водородом или же порошко- ватым углеродом, если оказывается возможным и нужным получить просто чистый металл. В обоих этих случаях, в силу легкой летучести МоО;1, вос становление ведут в две стадии. Сначала при относительно низких темпе ратурах (в пределах 500—600°) ведут восстановление до М о 0 2, которая нелетуча, и после этого поднимают температуру печи и заканчивают вос становление при 900—1000°. Эти операции в случае применения водорода ведут в трубчатых печах, обычно небольших размеров, а восстановление углем в тиглях. В том и другом случае металл получают в виде порошка. Порошок, восстановленный водородом, дальше подвергают прессовке и сва риванию при белокалильном жаре электрическим током в атмосфере водо рода, а затем ковке и протяжке в тонкие нити или прокатке в пластины. Последние операции также проводят в восстановительной атмосфере (Н2).