Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

- 42 — Обогащение молибденитовых руд при помощи процесса флотации обычно дает прекрасные результаты. МолиОденит относится к числу наиболее легко флотируемых минералов, приближаясь по своим свойствам к графиту. Каких-либо дорого стоящих специальных реагентов для флотации молибденита не треоуется; обычная флотация производится с добавлением соснового масла (как вспенивателя) и керосина, который является прекрас ным коллектором для молибденита. В случае присутствия в руде других, кроме молибденита, сульфидов или вообще флотирующихся минералов, применяемые реагенты для получения высокопроцентных концентратов приходится значительно усложнять с целью депрессирования этих минералов, Эгот случай встречается довольно часто, так как при обычных невысоких содержаниях молибденита в руде присут ствие долей процента сульфидных минералов уже вызывает необходимость специальных мер для их депрессирования (введение извести, цианидов). Ооогащение при помощи флотации сильно затрудняется в случае при сутствия в руде также и окисленных минералов молибденита (молибдит, повеллит). Обыкновенно можно считать, что весь молибден, присутствующий в виде окисленных соединений, переходит в хвосты, т. е. при обогащении пропадает, что иногда сильно понижает общее извлечение молибдена. При сутствие окисленного молибдена часто уменьшает и извлечение сульфидного молибдена вследствие того, что окисленные молибденовые соединения обра зуют как бы корку на частицах сульфидов; в этом случае иногда применяется дооавка едких щелочей (едкий натр;, растворяющих окисленные соединения молибдена и обнажающих таким ооразом сульфидные поверхности. В зависимости от этих обстоятельств, а также от характера вкрапленности молибденита в обрабатываемых рудах, степень извлечения молибдена при флотационном обогащении на различных фабриках колеблется в широких пределах. В благоприятных случаях при рудах, легко поддающихся обогаще нию, извлечение молибдена достигает УО и выше процентов, при степени концентрации, доходящей до 1:50— 1 : 80. Наоборот, при трудных для обогаще ния рудах с тонкой вкрапленностью и присутствием окисленных молибдено вых соединений извлечение даже только сульфидного молибдена иногда не удается поднять выше 75%. Тонкость измельчения, необходимая для успешного обогащения, также изменяется в отдельных случаях до крайних известных в практике флота ционного обогащения пределов; в некоторых случаях (напр., чикойская руда) наилучшие результаты обогащения получаются при возможно более крупном материале, и тонкость измельчения определяется лишь механическими усло виями хорошей раиоты флотационных машин (28—35 меш); в других слу чаях для достижения более или менее удовлетворительных результатов необходимо более тонкое измельчение — до 98 — 200 меш (Умальтинская молибденитовая руда). Кондиции, предъявляемые к молибденовому концентрату, довольно высоки: нормальным коммерческим концентратом считается концентрат, содержащий 85% MoS2 (около 51% металлич. молибдена). Но иногда приме няются концентраты, содержащие лишь 65 % MoS2, а во время резко повышен ного спроса на них, во время войны например, за границей использовались для производстве! ферро-молибдена даже концентраты, содержащие всего 20%MoS2. С другой стороны, иногда — заграницей требуются концентраты, содержащие до 95% MoS2. Вредными примесями в молибденовом концентрате обычно считаются: медь, вольфрам, висмут, мышьяк, сурьма, никкель, олово и в меньшей степени — кальций, барий и фосфор. Допускаемые максимальные количества их в концентрате изменяются в зависимости от применяемого процесса дальнейшей обработки концентрата.