Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 21 — с которым и располагается здание станции, либо сможет осуществляться помощью автомобилей. Руда будет выгружаться на платформу и затем подаваться на щековую дробилку (крупное дробление) и лишь после измельчения- на ней (приблизи тельно до 50 мм) будет поступать в бункера, расположенные над средним дроблением. Бункера рассчитаны на хранение одновременно 4-х различных руд и имеют общую емкость 120 т, по 30 т, на каждую руду. Таким запа сом обеспечивается при заданной суточной производительности осуществле ние непрерывного процесса в течение двух суток, что является достаточным, если и не для полного охвата процесса, то во всяком случае для главней ших его операций. Складирование руды после крупного дробления производится с тем, чтобы иметь возможность использовать всю производительность щековой дробилки, так как выбор ее произведен не по производительности всей установки,а по максимальной крупности куска, в силу чего производитель ность ее значительно превышает потребную, а также, чтобы руда подверга лась рудоразборке непосредственно по прибытии, без предварительного пре бывания на складе. Подача руды в бункера после крупного дробления будет производиться ленточным транспортером, который в случае надобности может быть использован и для рудоразборки. Рудоразборка получает не малое значение в деле обучения рабочих правильным методам отборки, что при наличии в горах сортировки, работающей на экспорт, кондиции которого непостоянны,— весьма существенно. Из бункеров руда поступает на среднее дробление, представленное конической двухфутовой дробилкой, где раздра- бливается до крупности 10 мм (щель 10 мм). В случае необходимости руда может быть подана на поверочное грохочение (грохот типа Ф е р р а р и о), после которого класс+ 10 мм возвращается в среднее дробление для до- драбливания, а класс—10 мм поступает на мокрое измельчение — мельницы или валки (мокрое или сухое дробление), или на молотковую мельницу, в зависимости от свойств руды и дальнейшего хода процесса. Таким образом руда получает то или иное направление, смотря по качественной схеме, лишь после среднего дробления. Для лучшего использования а п п а р а т у р ы станция запроектирована таким образом, что на ней могут производиться с соблюдением непрерывности процесса одновременно испытания двух руд, при условии, если методы обо гащения их различны (например, флотация и мокрый способ обогащения; мокрый способ обогащения и магнитная сепарация и т. д.), что, при наличии запаса производительности конической дробилки и путем установки 2-х бун керов небольшой емкости после среднего дробления,—легко осуществимо. Полупромышленная установка может также проводить, соблюдая непрерыв ность процесса, и комбинированные схемы — мокрый процесс с последующей флотацией и флотацию с последующей обработкой хвостов на концентра ционных столах, но при этом возможна обработка одновременно лишь одной руды. Тонкое измельчение, если не считать роликовой или молотковой мельниц, имеющих второстепенное значение, может производиться на стержне вой и шаровых цилиндрической и конической мельницах. Размеры мельниц: стержневой 600 X 1200 мм, шаровой цилиндрической 3 фут. X 3 фут.1 и кони ческой Г а р д и н г а ^ З фут.). Мельницы могут работать в открытом и замкнутом цикле с классификаторами. В случае необходимости получения особо тонкого помола, измельчение устанавливается в две стадии, при чем слив с классифика тора стержневой мельницы поступает на шаровую мельницу для д о д р а б л и в а н и я . Флотация осуществляется на одном из следующих ф л о т а ц и о н н ы х аіг паратов: 1) субаэрационной мащине ф а р е н в а л ь д а , 2) пневматической 1 ф у Т = о к . зоо мм.