Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

159 - и в особенности на металлический цирконий. Последнее свидетельствует, что технология чистых циркониевых производных не проста даже при работе на таком высокопроцентном сырье, какое в виде концентратов бадделеита и циркона имеет заграничная промышленность. Добыча циркониевых концентратов ведется за границей из россыпей, при чем одновременно с циркониевыми продуктами, как правило, получаются концентраты монацита и ильменита или рутила. Россыпь разрабатывается открытыми работами, а концентраты получаются при помощи простых мето дов обогащения на столах и приемов электромагнитного разделения. Полу ченный таким образом материал нечист и для своего эффективного приме нения даже в огнеупорных изделиях требует некоторой дополнительной обработки. Для применения в качестве огнеупоров, как указывалось, вредными примесями считается избыток S i 02 и в особенное іи окислы железа и алюми ния, присутствие которых в материале сильно понижает его огнестойкость. В связи с этим „сырые" концентраты или подвергают перечистке меха ническими приемами, или же подвергают воздействию таких химических агентов, как минеральные кислоты, которые в тонко измельченном мате риале вымывают глинистые примеси. Избыток кремнекислоты иногда уда ляется действием плавиковой кислоты. Очищенный таким образом материал считается на ряде предприятий уже готовым изделием и выпускается на рынок. Иногда вслед за такого рода очисткой измельченный материал смешивают с некоторыми добавками, берущимися в небольших количествах, при помощи последних из циркониевого сырья формуют и обжигают кир пичи, в виде которых материал и поступает в продажу. В качестве таких добавок применяют растворимое стекло и гашеную известь. Для изгото вления более ответственных и дорогих огнеупорных масс из циркония поль зуются очень тонко измельченными наиболее чистыми марками сырья и сме шивают их с декстрином и борной кислотой. Прессовка и прокалка таких смесей дает ценные огнеупорные изделия. Для особо ответственных изделий применяется двуокись циркония, полученная из рудного материала уже чисто химическим путем. Те же концентраты циркония поступают и в проплавку на циркониевые сплавы в электропечах. Металлический цирконий получается комплексно термическим путем — через восстановление металлическим натрием или алю минием,—обычно фторида циркония в герметически закрытых сосудах. Основ ным затруднением здесь является изолирование расплавленного циркония от воздуха, так как он не только легко окисляется при высоких темпера турах, но и жадно соединяется с азотом. При восстановлении алюминием получается сплав циркония с алюминием, при чем последний затем удаляется отгонкой в вакуум-печах. В этой части таким образом мы имеем уже значи тельное усложнение технологического процесса, что и находит себе отраже ние в высокой стоимости продукта. Точно так же относительно сложна и химическая технология цирко ниевых соединений, имеющая целью получение их в чистом виде. Трудности в этой части состоят, во-первых, в получении полноты раз ложения рудного материала, который является устойчивым и прочным по отношению к химическим агентами, а во-вторых, в отделении его от при месей, которые также разлагаются вместе с циркониевыми минералами в пер вой стадии обработки материала. Для разложения рудного материала рекомендуется применять обра ботку концентрированной горячей серной кислотою, сплавление с содой и бурой, с бисульфатом, кислыми фтористыми щелочами, со смесью сульфата натрия, угля и поваренной соли, смесью окиси кальция и угля при высоких температурах и, наконец, хлорирование при 1000—1200° в присутствии угля.