Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 135 — При доменной плавке возможно (по И. В. Шм а н е н к о в у ) получение из 1 тонны титаномагнетитовой (куксинской) руды после всех операций: 600 кг чугуна, 1 кг ванадия, 100 кг чистой окиси титана и цемента из остаткоз от переработки шлаков. Однако введение этих видов сырья в технологическую схему обра ботки для получения чистой Т і 0 2 ничего принципиально нового не вносит Переработка титаномагнетитов обработкой руды серной кислотой Так как в Хибинах имеются довольно значительные запасы титаномагне титов, 1 то, несомненно, представляет интерес приведение здесь тех техно- экономических данных, на основе которых проектируется завод титановых белил в Челябинске — методом обработки серной кислотой обогащенных титаномагнетитов, при чем от титаномагнетитов берется ильменитовая фракция с высоким содержанием ТЮ». Т А Б Л И Ц А 1 Расходные коэффициенты по получению двуокиси титана из ильменитового концентрата с 45°/о ТЮ, ( т данным „Лакокраспро кта“ в Ленинграде) Наименование материала Ед. измеРасход на 1 т ТЮ, рения в 1934 г. в 1935 г. в 1936 г. и след. Ильменитовый концентрат (45°/о ТЮ2) ........................... т 2,9 2,7 2,6 Серная кислота (моногидрат) за вычетом регенерируе мой кислоты........................................... • ............................. 3 2,7 2,5 Сода кальцинированная ............................................................. „ 0,012 0,01 0,08 Уголь (и для технологического пара) ................................... „ 2 1,9 1,8 Уголь (для нетехнологического п а р а )................................... 0,5 0,5 0,5 В о д а ................................................................................................... мл 80 80 80 Электроэнергия.......................................................................... КВТЧ 600 570 540 шт. 6,6 6,6 6,6 Фильтроткань................................................................................... м" 2 1,8 1,8 О т х о д ы : Железный куп р о с ...................................................................... т 3.5 3,3 3,1 Как видно из приведенных данных, при работе даже на 45'Ѵо (п0 содержа нию Т і 0 2) материале (следовательно, также и на шлаках) на одну тонну полу чаемой Т і 0 2 остается в отходе 3,1—3.5 тонны железного купороса, сбыт для которого (при наличии больших количеств) будет весьма затруднен. Применение же „синтетического рутила" дало бы возможность и упро стить технологический процесс (отпадает необходимость вымораживания железного купороса при 5° для кристаллизации его и отделения от серно кислого раствора титана) и уменьшить расход серной кислоты (вместо 2,5— 3 т —0,8—1 т (см. табл. 2 на стр. 136). При этом снижаются эксплоатационные расходы на 3 0 - 4 0 руб. на тонну Т і 0 2 (сравнительно с ильменитовым концентратом) и уменьшаются капиталь ные затраты (для завода в 12 000 т Т і 0 2, примерно, на 700 000 рублей). Переработка сфеновых пород сернокислотным методом Как указывалось выше, заграничная техника не знает применения сфенов. 1 См. сноску 1 на стр. 133.