Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

струкцию котельного оборудования. Установили новую систему ох­ лаждения газа из цилиндрических модульных секций диаметром 2,6 м на естественной циркуляции с циклоном ВЗП, разработанную отделом “ЭНЭК” Центроэнергоцветмета и вырабатывающую до 12 т пара в час. Создали новый, более совершенный энерготехнологичес­ кий агрегат - отпали расходы на эксплуатацию насосов для прину­ дительной циркуляции и упростилось обслуживание. Конструкция охладителя более герметична, и газ охлаждается с минимальным подсосом воздуха. Модернизированная электропечь постоянного тока на выплавке сплава для карбонильного цеха работала успешно и дала экономию 19 т графитированных электродов и 92 т магнезитового кирпича. Плавильный цех анодного никеля более чем в полтора раза уве­ личил выплавку “кобальтовых” анодов, но по условиям сбыта сни­ зил выпуск ферроникеля. Цех электролиза никеля работал стабильно, и ЦЭН-2 даже не­ сколько снизил выход никеля низких сортов. Удачным решением показалась реализованная А. А. Чиковани и А. Н. Головым схема переработки вторичного кобальтового сырья. В ЦЗЛ по предложению Е. В. Розова разработали технологию выплав­ ки в электропечах плавильного цеха анодного никеля - “кобальто­ вых” анодов для последующей переработки в первом электролизном цехе, который работал с неполной загрузкой. В ваннах с “кобальто­ выми” анодами удалось получить хороший катодный никель, а глав­ ное, повысить извлечение кобальта из вторичного сырья. Наиболее трудным переделом оказалась электроплавка - тугоплавкость лома жаропрочных сплавов, содержащих вольфрам, хром, молибден, вана­ дий, потребовала повышенной температуры плавки и вызвала уско­ ренный износ футеровки. С целью сокращения эксплуатационных расходов на содержа­ ние изношенных зданий кобальтового цеха и потерь кобальта (в том числе и за счет хищений на производстве) в ЦЭН-1 начали подготовку к переходу с января 1996 г. на выпуск кобальта в виде концентрата для последующей переработки на Урале. Одновре­ менно по предложению института “Гипроникель” начали прора­ ботку организации производства металлического кобальта по экс­ тракционно-электролизной технологии. Для этого предполагалось освободить необходимые площади в очистном отделении ЦЭН-2, перенести оборудование для доработки железистых кеков в другое место. Цех карбонильного никеля значительно увеличил выпуск никеля в порошках и из-за отсутствия сбыта выдал совсем мало спеченного никеля и специальных порошков. Выпуск дроби сохранился на том же уровне. Работу химико-металлургического цеха осложнила переработка растущей массы шламов медного электролиза с повышенным содер­ жанием кремнезема. Для соблюдения кондиций в товарных продук- 395