Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

Затруднения с поставками рудного сырья в этом году вызвали неравномерную загрузку металлургических цехов. Во втором полугодии с подходом судов из Дудинки выпуск никеля заметно вырос. Несмотря на очень трудные условия, когда были разрушены централизованные структуры снабжения и только начали создаваться новые горизонтальные связи, на комбинате сохранялись традиции постоянной работы по совершенствованию производства. В плавильном цехе провели ряд работ по модернизации оборудо­ вания. В дробильно-шихтовочном отделении расширили приемные бункеры и установили новую дробилку на старом дробильном узле. Заменили охладитель газов на первом агрегате автогенной плавки. Новый охладитель с принудительной циркуляцией собрали из цилин­ дрических модульных элементов диаметром 2,6 м с наваренными ис­ парительными трубками с общей площадью поверхности нагрева 265 м2. Установка стала более компактной, газоплотной и менее ме­ таллоемкой (ее масса снизилась в полтора раза - до 38,7 т). Концен­ трация диоксида серы на выходе из ААП повысилась в два раза (до 22-39 %), а запыленность газа снизилась до 8-9 г/нм3. Одновремен­ но модернизировали газоотводную часть самого агрегата. Ее сделали в виде наклонного футерованного конуса с увеличенной на 1,2 м вы­ сотой и присоединенными к нему тремя секциями испарительного ох­ лаждения со съемной крышкой. Фурменное окно разместили на на­ клонной стороне конуса. В результате резко снизили унос частиц расплава и сократили простои агрегата на удалении настылей. Охла­ дитель работал с давлением пара в барабане 2,4 МПа и выдавал 6-7 т/ч пара. Одновременно провели реконструкцию свода на обед- нительной электропечи № 8, принимающей шлак из агрегата авто­ генной плавки. Установили свод с испарительным охлаждением на естественной циркуляции из плоских элементов, подвешенных к бал­ кам, опирающимся на каркас печи. В цехе разделения файнштейна был введен в работу новый ком­ плекс автоматического анализа пульп в потоке “Курьер 30" фирмы “Оутокумпу” взамен отработавшего свой ресурс отечественного обо­ рудования. В рафинировочном цехе ввели новую систему управления техно­ логическим процессом в трубчатых печах, которая заметно повыси­ ла степень восстановления закиси никеля. Это позволило увеличить производительность анодных печей до 139 т/сут и массу плавок до 48 т, снизился расход электроэнергии и огнеупоров. Освоенная металлургами плавильного цеха анодного никеля вы­ плавка ферроникеля из отходов катодного никеля и металлолома стала приносить доход. Этот новый вид металлопродукции имел хо­ роший спрос. Электролизные цехи № 1 и № 2 работали без особых осложнений. 3 6 7